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技术前沿金属加工MetalWorking

巧用CAXA软件对槽类零件的自动编程与加工

于磊磊1 程宇轩2 余辉3

2 31.宁波职业技术学院；.无锡职业技术学院；.

2 3

：摘要在现代制造业快速发展的今天，企业在保证零件加工精度要求的基础上，对零件的加工效率要求也有所提高。以某企业生产槽类零件为例，本文借助于国产CAXA数控车软件，巧用其CAM切槽功能，对槽类零件绘制几何图形，运用CAM模块创建刀具，创建毛坯，选择加工模式及设置切削参数，生成加工轨迹，并使用二维线框仿真验证程序是否正确，后置处理生成加工程序单，将程序单导入到数控机床系统，安装调试好毛坯和刀具，建立工件坐标系，自动运行加工生产。经实践验证，采用CAXA数控车软件对槽类零件进行自动编程，再进行数控车削加工，安全、高效且切实可行。

：

：关键词零件图；工艺分析；自动编程；数控加工

：

0引言 1槽类零件图样及三维特征 图1所示。零件包括外圆、端面、槽圆

在当今科技飞速发展的时代背景下，

软件自动编程技术已是制造技术和制造

业的发展趋势和方向。随着工业产品的

持续升级换代，对于轮廓较为复杂的零

1.1零件图样分析本文以某典型型号非标活塞槽类零

00136.8R30φ10+0.05φ8

0

0

1

36.8

R3

0

φ10+0.05

φ8+0.02

φ12

φ6+0.05

0

φ

14

-0.043

-0.016

φ

26

-0.137

-0.097

0

φ

18

-0.205

-0.095

弧以及锥面等结构，形状较复杂，个别

尺寸要求较高；自动编程时，建立绘图

基本命令完成造型；为保证加工精度，

件，CAXA数控车软件作为一款功能强

大的国产计算机辅助制造（CAM）软件，

可为轴、套等回转体零件的加工提供全

新的解决方案，能够实现高精度、高效

率且高柔性的生产，因此广泛应用于装

备、汽车制造、电子电器以及航空航天

等众多加工制造领域。

本文采用CAXA数控车软件CAM

模块进行槽类零件的自动编程及加工

3+0.1

2.5+0.1

3.2

1.6

±0.1 2.5

C0.53.5×30? 3.2

C11.6

60?

的研究，使用企业现有设备数控车床

进行槽类零件的实际加工生产。实践

表明，此方法从零件图样到实际加工

产品过程，生产效率高、产品加工质

量好，完全适用于复杂模型零件的数

控车削与加工。

11+0.15 1

4+0.1525.8±0.04

+0.02-0.06

图1槽类零件图

36现代制造2025第06期

MetalWorking金属加工技术前沿

采用试切法计算圆柱体的中心点进行对

刀，装夹需分两次调头装夹完成零件

加工。

1.2零件造型

CAXA数控车软件拥有直观、便捷的图形绘制界面，用户既可以采用交互

式绘图方式，通过鼠标点击和拖动等操

作，实时地在界面上构建图形；也能运

用参数化绘图方式，依据预先设定的参

数精确地生成所需图形。这种多样化的

绘图方式，能够充分满足各种复杂零件

的设计需求。在绘制此零件二维图时，

为了避免锐角对操作人员造成伤害，且

便于零件的装配，需要对进行倒圆角处

理，使用CAXA数控车软件的倒角命令，

用户可以轻松地为零件的轮廓添加合适

的倒角，使用CAXA三维绘图时按照零

件尺寸公差的中差进行绘图，精确地绘

200N/mm2，抗剪强度为115N/mm2，局部承压强度为305N/mm2，精加工后表面阳极氧化，能承受按GB/10125-2021进行的中性盐雾试验168h，硬度大于等于45HRC，选材经加工后试用，选择6061材料满足使用要求。

装夹及加工方案：夹持棒料，伸出长度超过26mm，粗车零件左端面和左端外圆，精车左端端面和外圆，粗车左端外槽轮廓，半精车φ8外圆和60°锥面，精车3mm、2.5mm宽两个槽及φ8mm外圆和60°外圆锥面，调头夹持φ18mm外圆，顶住φ26mm外圆左端面肩台，取零件总长36.8mm，粗车右端外轮廓，精车右端外轮廓至尺寸要求，完成零件加工。加工内容、切削

参数工艺卡片如表所示。

加工操作时，选用的现有设备斜床

身FANUC系统数控车床，气动卡盘装

夹，需将毛坯安装到数控车床上，确保

装夹牢固且定位准确无误。首先进行外

轮廓粗加工工序，当外轮廓粗加工步骤

完成后，再执行切断工序，切断后保证

零件总长38±0.1mm。3.2自动编程

CAXA数控车软件作为一款专业的数控编程软件，具备丰富且强大的基本

功