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有机实芯电阻器、电位器制造工合规化操作规程

文件名称：有机实芯电阻器、电位器制造工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有机实芯电阻器、电位器制造过程中的安全操作。规程旨在确保员工在制造过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生，保障产品质量。所有参与有机实芯电阻器、电位器制造的人员必须遵守本规程的相关规定，确保操作规范，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.防护措施：

-操作人员需穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、防尘口罩、护目镜、防护手套和防滑鞋。

-对于可能接触到有害化学品的操作，应佩戴防护帽和防护服，并确保佩戴防毒面具。

-头发需束起，不得佩戴首饰，以防操作过程中发生伤害。

2.设备状态确认：

-检查设备是否处于良好工作状态，包括传动装置、控制系统、冷却系统等。

-确认设备是否已经过适当的预热，以达到正常工作温度。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：

-确认工作区域通风良好，空气新鲜，无有害气体和粉尘超标。

-检查地面是否干燥、平整，无油污、水渍或其他可能引起滑倒的物品。

-检查电气线路、插座、开关等是否符合安全标准，无破损或裸露部分。

4.原材料与辅助材料准备：

-核对原材料、辅助材料是否符合生产要求，有无过期或损坏。

-将原材料、辅助材料放置在指定位置，确保操作过程中方便取用。

5.工艺文件审查：

-审阅相关工艺文件，了解生产过程中的具体步骤和要求。

-确认生产过程中的关键控制点，并采取相应措施确保质量。

6.操作人员培训与确认：

-操作人员需接受必要的安全操作培训，理解并掌握操作规程。

-经培训后，操作人员需通过实际操作考核，确保能够熟练、安全地完成工作。

7.5S现场管理：

-检查工作现场是否整洁有序，做到“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。

-确保工具、物料放置整齐，工作台面清洁，减少操作过程中误操作的风险。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，根据设备要求调整到适当的工作温度。

b.检查原材料是否合格，确认无误后进行摆放。

c.安装并调试设备，确保所有安全装置正常工作。

d.启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否平稳，有无异常声响。

e.按照工艺流程开始批量生产，严格控制操作时间、温度等参数。

f.生产过程中定时进行产品抽检，确保产品质量符合要求。

g.生产结束后，进行设备清洁和维护，准备下一批次生产。

2.作业方式：

a.严格遵循操作规程，不得擅自改变工艺参数。

b.操作时需集中注意力，不得分心或做与生产无关的事。

c.操作过程中，如发现设备异常或产品质量问题，应立即停止操作，报告上级。

d.使用设备时，确保所有操作步骤正确无误，避免误操作。

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即采取相应措施。

3.异常处置：

a.设备异常：立即切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

b.人员伤害：立即停止操作，采取紧急救治措施，并通知医务室。

c.环境污染：立即停止操作，清理污染区域，报告相关部门处理。

d.产品质量问题：隔离不良品，分析原因，采取纠正措施。

e.任何异常情况，均需记录在案，以便追溯和分析原因。

4.结束作业：

a.生产结束后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作现场，保持环境卫生，整理工具和材料。

c.检查所有防护措施是否到位，确保下次操作前的安全。

d.填写生产记录，包括生产数据、异常情况、纠正措施等。

e.与接班人员交接工作，确保生产流程的连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数在设备允许的工作范围内。

c.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

d.控制系统响应迅速，操作指令执行准确。

e.机器润滑系统正常工作，无漏油现象。

f.安全防护装置完好，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现异常振动，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音增大，可能是齿轮磨损或润滑不良。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或负载过重。

d.电流、电压波动异常，可能是供电系统问题或设备内部故障。

e.控制系统响应缓慢或失控，可能是电子元件损坏或软件错误。

f.安全防护装置失效，可能导致人员伤害或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用仪器设备监测设备运行参数，如电流