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电梯井防潮施工方案

一、电梯井防潮施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

水泥选用P.O42.5标号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块，存放时间不超过3个月。砂子采用中砂，含泥量不大于3%，细度模数在2.3~3.0之间。防水涂料选用聚合物水泥基防水涂料，具有优良的粘结性和抗渗性，符合国家GB50108-2008标准。外加剂采用防水剂，能有效提高砂浆的密实度和抗渗性能。所有材料进场时需进行严格检验，确保符合设计要求和规范标准。

1.1.2设备准备

施工机械包括搅拌机、运输车、喷枪、滚筒刷、抹灰机等。检测设备有含水率测试仪、水准仪、涂层厚计等。安全设备包括安全帽、防护手套、安全带、防护服等。所有设备在使用前需进行检查和维护，确保处于良好工作状态。

1.1.3人员准备

施工队伍由专业防水工、测量工、安全员组成。防水工需具备3年以上施工经验，持有相关上岗证。测量工负责施工过程中的标高控制和尺寸检查。安全员负责现场安全管理和监督。所有人员需进行岗前培训，熟悉施工方案和安全操作规程。

1.1.4现场准备

施工前对电梯井进行清理，清除井内杂物和积水。对井壁进行基层处理，清除油污、灰尘和松动部分。设置施工脚手架，确保高度和稳定性满足施工需求。做好排水措施，防止施工过程中积水影响施工质量。

1.2施工工艺

1.2.1基层处理

基层处理包括凿毛和找平。对井壁进行凿毛处理，深度控制在5~10mm，增加涂层附着力。凿毛后用高压水冲洗井壁，清除粉尘。找平采用1:3水泥砂浆，厚度控制在10mm以内，确保表面平整光滑。

1.2.2防水涂料施工

防水涂料施工分底涂、中涂和面涂三个层次。底涂采用滚筒刷涂刷，涂刷均匀，厚度控制在0.1mm左右。中涂采用喷枪喷涂，喷涂厚度0.2mm，确保无漏涂。面涂采用滚筒刷施工，厚度0.1mm，形成致密防水层。施工过程中保持环境通风，避免阳光直射。

1.2.3细部处理

阴阳角、穿墙管等细部部位采用附加层处理。阴阳角处涂刷两遍防水涂料，增加防水效果。穿墙管周围用堵漏材料封堵，再涂刷防水涂料，防止渗漏。所有细部处理需严格按照设计要求施工，确保无遗漏。

1.2.4保护层施工

防水层养护期不少于7天，期间避免扰动。养护后施工保护层，采用1:2水泥砂浆抹灰，厚度10mm，分两遍施工。保护层施工前需对防水层进行全面检查，确保无破损和渗漏。

1.3质量控制

1.3.1材料检验

所有进场材料需进行抽样检验，包括水泥安定性、砂子含泥量、防水涂料固含量等。检验合格后方可使用，不合格材料严禁进场。材料检验记录需存档备查。

1.3.2施工过程控制

施工过程中严格按照施工工艺进行，每道工序完成后进行自检。防水涂料涂刷厚度用涂层厚计检测，确保厚度均匀。井壁平整度用2米靠尺检查，偏差不大于3mm。

1.3.3检验批划分

每层井壁作为一个检验批，每批随机抽查3处，每处检查5点。防水层渗漏试验按规范要求进行，闭水试验时间不少于24小时，无渗漏为合格。

1.3.4隐蔽工程验收

防水层施工完成后，需进行隐蔽工程验收。验收内容包括基层处理、防水涂料涂刷厚度、细部处理等。验收合格后填写隐蔽工程验收记录，并由相关责任人签字确认。

1.4安全措施

1.4.1安全教育

施工前对所有人员进行安全教育，内容包括高空作业安全、用电安全、机械操作安全等。安全教育需有记录，确保每位人员都接受过培训。

1.4.2高空作业安全

脚手架搭设需符合规范要求，定期检查稳定性。作业人员必须系好安全带，佩戴安全帽。井口设置安全防护栏，高度不低于1.2m。

1.4.3用电安全

所有电动设备需接零保护，非专业人员严禁操作。电缆线架设需架空，避免拖地。施工现场配备灭火器，防止触电火灾。

1.4.4应急措施

制定应急预案，包括高处坠落、触电、物体打击等。现场配备急救箱，定期检查药品有效性。发生事故时立即停止施工，保护好现场，及时上报。

二、施工部署

2.1施工组织

2.1.1项目管理架构

项目部设项目经理1名，负责全面管理工作；技术负责人1名，负责技术指导和方案落实；施工员2名，负责现场施工安排；安全员1名，负责安全监督；质检员1名，负责质量检查。各岗位人员职责明确，形成垂直管理体系，确保施工有序进行。

2.1.2施工班组设置

根据工程量和工作面情况，设置防水施工班组、测量班组、杂工班组。防水施工班组负责防水涂料施工，要求成员具备丰富经验；测量班组负责标高控制和尺寸检查，需持有测量上岗证；杂工班组负责材料搬运和现场清理，要求身体素质良好。班组人员安排需根据施工进度动态调整，确保各阶段工作需求。

2.1.3协调机制

建立定期协调会制度，项目经理主持，每周召开一次，协调各班组工作。施工前召开技术交底会，明确当日施工任务和注意事项。施工中遇到问题及时沟通，形成