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钢桁拱桥缆索吊装施工技术研究
摘要
钢桁拱桥因其优美的线形、跨越能力强和结构刚度好等特点,被广泛应用于大型桥梁工程。缆索吊装法作为钢桁拱桥施工的重要方法之一,具有施工效率高、适应性强等优点。本文系统地研究了钢桁拱桥缆索吊装施工技术,包括工艺原理、设备选型、吊装流程、质量控制及安全措施等方面的内容,以期为类似工程提供参考。
1.引言
钢桁拱桥是一种大跨径、结构受力良好的桥梁形式,其主拱圈通常由钢材制成,采用工厂预制构件,现场吊装拼接的施工方法。缆索吊装法因其对地形适应性强、吊装能力强、施工周期短等优点,成为钢桁拱桥施工的主要方法之一。本文以某钢桁拱桥工程为例,对缆索吊装施工技术进行系统研究。
2.缆索吊装施工工艺原理
缆索吊装法利用高强钢丝绳作为主要承载索,通过卷扬机牵引,实现重达百吨的钢桁拱构件的吊装。其基本原理包括:
承载索系统:设置主索、牵引索、工作索等,主索提供抗拉能力,牵引索用于调整索力,工作索用于构件临时固定。
锚碇系统:主索两端通过锚碇装置固定在地锚上,保证吊装过程的稳定性。
吊具系统:采用专用吊具固定钢桁拱构件,避免吊装过程中的碰撞和变形。
索具调整系统:通过索具调节装置,实时调整各索力,保证吊装平衡。
3.施工设备选型
缆索吊装施工的主要设备包括:
主索系统:
主索采用φ6×37或φ6×61高强度钢丝绳,抗拉强度不小于1770MPa。
主索长度根据桥跨径和地形条件确定,通常为桥跨径的0.6~0.8倍。
卷扬机:
选择双联卷扬机,单台额定起重量不小于钢桁拱构件重量的1.5倍。
卷扬机布置在下锚点附近,采用多台同步操作,保证吊装平稳。
索具系统:
吊具采用钢制或复合材料吊具,具有高强度、耐磨损、易安装等特点。
索具夹具采用液压调节,可适应不同构件的吊装需求。
配套设备:
千斤顶、滑车组、钢坠等用于构件的临时固定和调整。
桥面运输车辆、焊接设备等用于构件的运输和现场安装。
4.吊装流程
钢桁拱桥缆索吊装的典型流程如下:
施工准备:
地锚基础施工,确保锚碇承载力满足设计要求。
主索安装和预紧,通过千斤顶和调节装置调整索力至初始状态。
吊具、卷扬机等设备的检验和调试。
构件预制和运输:
钢桁拱构件在工厂精确预制,现场分段运输至桥位附近。
运输过程中采用专用支架,防止构件变形。
吊装作业:
使用索具将钢桁拱构件吊装到空中,首次吊装需进行试吊,确认重心和稳定性。
构件空中姿态调整,通过卷扬机和索具系统微调位置,确保对位准确。
构件对接和临时固定,采用千斤顶和钢制夹具,保证对接间隙和垂直度。
焊接固定,分批对称焊接,防止结构失稳。
拆除和收尾:
完成所有构件吊装后,逐步拆除吊装设备。
对拱圈进行预应力调整和体系转换,确保结构受力合理。
清理现场,恢复地貌。
5.质量控制
缆索吊装施工的质量控制要点如下:
设备检验:
所有设备在进场前进行性能检测,不满足要求的不得使用。
主索抗拉强度和疲劳性能试验,确保安全系数。
索力控制:
上半夜亮时进行索力调整,采用电子千斤顶实时监测和记录。
索力分配不均匀应立即调整,防止构件倾斜或主索变形。
构件对接:
对接间隙控制在±5mm范围内,使用激光对中系统确保对接精度。
焊接前清除构件表面锈蚀和油污,保证焊接质量。
监测记录:
实时监测风速、索力、位移等参数,发现异常立即停工。
做好施工日志和监测数据整理,形成完整的质量档案。
6.安全措施
缆索吊装施工必须严格执行以下安全措施:
安全培训:
所有参与人员必须进行安全教育和技能培训,持证上岗。
特殊工种如电工、焊工等需持专业资格证书。
风险管控:
制定专项施工方案,对重大风险点进行预控。
风险较大的环节如初次试吊、构件对接等需编制详细操作指南。
应急准备:
设立应急预案,配备应急救援队伍和设备。
建立预警机制,遇恶劣天气立即停工转移。
安全检查:
每日进行安全巡检,重点检查主索、设备、锚碇等关键部位。
对发现的问题建立台账,整改到位后方可继续施工。
7.结论
缆索吊装法是钢桁拱桥施工的有效技术手段,合理的设备选型、严谨的施工流程和科学的控制措施是确保工程质量和安全的关键。本文的研究成果可为类似工程提供参考,同时表明随着监测技术和自动化设备的进步,缆索吊装技术仍有较大的优化空间。
钢桁拱桥缆索吊装施工技术研究(1)
摘要
本文主要研究了钢桁拱桥的缆索吊装施工技术,包括吊装方案的选择、吊装设备的配置、吊装过程的控制以及吊装后的验收等。通过理论分析和实验验证,提出了一种高效、安全的缆索吊装施工方法。
关键词
钢桁拱桥;缆索吊装;施工技术;吊装方案;吊装设备
目录
引言
钢桁拱桥概述
缆索吊装施工技术
吊装方案选择
吊装设备配置
吊装过程控制
吊装后验收
结论与展望
正文
1.引言
随着城市化进程的加快,钢桁拱桥作为一种重要的桥梁结构形式
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