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钢结构焊接技术规范与质量控制

1.目的与范围

目的

规范钢结构焊接技术要求，确保焊接结构的安全性、可靠性与耐久性。

通过严格的质量控制，降低焊接缺陷率，提升整体工程质量。

适用范围

所有焊接工程（包括但不限于：静力焊接、动态焊接、现场焊接、车间焊接）。

所有符合GB/TXXXX?2005《钢结构工程焊接技术要求》及相关国家标准的钢材、结构件。

2.法规与标准

序号

标准/文件

内容摘要

1

GB/TXXXX?2005

钢结构工程焊接技术要求

2

GB/TXXXX?2005

钢结构工程焊接工艺文件编制要求

3

GB/TXXXX?2005

钢结构工程焊接质量分级与检验方法

4

GB/T639?2017

热轧钢卷材

5

GB/TXXXX?2009

一般结构用热轧平板钢

6

《钢结构设计规范》（GBXXXX?2003）

结构设计与荷载要求

7

《焊接技术手册》（AWS、ISO）

国际焊接技术指南（参考）

3.术语与缩略语

术语

含义

焊接

通过局部熔化并冷却固化实现两块钢材永久连接的过程

焊缝

焊接过程中产生的金属连接区

热输入

焊接过程中单位时间内输入的热能（J/mm）

预热

焊前对工件局部或整体进行加热的操作

冷却

焊接后材料的自然或强制散热过程

NDT

无损检测（Non?DestructiveTesting）

CW

完全渗透焊（FullPenetration）

PW

部分渗透焊（PartialPenetration）

SMAW

手工电弧焊（ShieldedMetalArcWelding）

GMAW

半自动气保电弧焊（GasMetalArcWelding）

GTAW

TIG焊（GasTungstenArcWelding）

SAW

自动埋弧焊（SubmergedArcWelding）

4.钢材与结构要求

材料选用

符合设计图纸及GB/TXXXX?2009标准的热轧结构钢（如Q235、Q345、Q420等）。

对特殊工况需使用低温冲击韧性钢或高强度钢（如Q620D、Q690D）。

板材/型材尺寸

厚度、宽度、长度应满足设计尺寸公差（±3?mm），并符合焊接接头布置要求。

表面处理

焊接前应清除油污、锈蚀、氧化层，采用机械打磨或喷砂处理，确保Sa2.5以上清洁度。

经除锈后应在24?h内完成焊接，防止再次氧化。

预处理

对厚壁截面、高强度钢需进行预热，预热温度≥100?°C，预热宽度≥150?mm，保温15?min。

5.焊接工艺要求

5.1焊接工艺文件（WPS）

包括：焊接方式、焊丝/焊丝芯、保护气体、焊接电流/电压、焊接速度、层间坡度、预热/后热处理等。

经工艺工程师审查、工程师签字后方可现场使用。

5.2焊接参数表（示例）

焊接工艺

焊丝规格

保护气体

电流(A)

电压(V)

速度(mm/min)

层间坡度(°)

预热温度(°C)

适用材厚(mm)

SMAW

E7018-3.2mm

CO?

150~250

20~30

8~12

≤5

100~150

≤12

GMAW

ER70S-61.2mm

Ar+CO?(75/25)

180~260

18~24

10~15

≤4

120

≤10

SAW

ER80S-65mm

CO?

350~550

30~45

20~30

≤3

150

≤20

GTAW

ER308L1.6mm

Ar

70~120

10~15

5~8

≤2

80

≤6

5.3焊接顺序与层间控制

顺序：遵循“自外向内、从简到繁、先小后大、分段焊接”的原则。

层间坡度：每层焊缝的坡度不应超过设计允许值（一般≤?5°），防止焊缝堆积导致残余应力。

分段焊接：对大型结构采用“段—段—段”焊接，每段完成后进行冷却检查，防止热累积。

5.4焊接变形控制

使用热补偿（如预设反向变形模具）或夹具固定板材位置。

通过分段、交错焊接降低局部热集中。

焊接后进行应力消除热处理（如650?°C，保温1?h），满足设计要求时方可进行后续工序。

6.质量检验

6.1外观与尺寸检查

检查项目

合格判定标准

焊缝渗透性

CW：完全渗透；PW：渗透长度≥?80?%接头长度

焊缝高度

焊缝高度≤?板厚的1/8，且不低于3?mm

焊缝边缘

无裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷

焊缝边缘间隙

≤?1?mm（局部可接受1.5?mm，需补焊）

焊接变形

变形量≤?设计允许值（一般≤?3?mm）

6.2焊接质量无损检测（NDT）

检测方法

适用范围

检测内容

超声波探伤（UT）

重要结构、厚壁焊缝

超声波反射波形判读，缺陷尺寸、位置

X射线检测（RT）

高强度钢、关键节点

焊缝内部缺陷（气孔、夹渣）的影像判读

渗透检测（PT）