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公司汽轮机部套装配调试工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司汽轮机部套装配调试工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机部套装配调试工岗位的现场作业。规程旨在确保作业人员的人身安全、设备安全及生产环境的安全。作业人员必须严格遵守本规程，遵循安全操作规程，确保作业过程中不发生安全事故。规程内容涵盖作业前的准备、作业中的安全注意事项、以及作业后的检查与维护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-作业人员进入现场前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护眼镜等个人防护用品。

-高温作业时，应佩戴隔热手套和隔热面罩；低温作业时，需穿戴保暖衣物。

-作业人员不得佩戴易脱落的饰品，如项链、戒指等，以免发生危险。

2.设备状态检查要点：

-检查汽轮机部套及相关设备是否完好，无损坏、变形或裂纹。

-检查紧固件是否牢固，传动带、链条等是否有磨损。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、紧急停止按钮等。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通。

-确保作业区域通风良好，温度、湿度符合作业要求。

-检查地面是否有油污、积水等，如有，应及时清理。

-检查电气设备是否绝缘良好，无漏电现象。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先启动设备，观察其启动顺序和启动过程是否正常。

-检查设备各部件运行是否平稳，有无异常声响或振动。

-按照操作手册逐步调整参数，进行部套装配。

-在装配过程中，注意观察各部件的连接是否牢固，间隙是否符合要求。

-装配完成后，进行试运行，确认设备运行稳定后，方可进行调试。

2.特定操作的技术规范：

-部套装配时，应严格按照设计图纸和技术要求进行，确保装配精度。

-调试过程中，对设备各项参数进行调整，使其达到设计要求。

-操作过程中，严格遵守力矩和扭矩标准，防止过紧或过松。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源。

-检查故障原因，根据故障类型采取相应的应急措施。

-如需维修，应由专业人员进行，并遵循维修规程。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各轴承温度正常，无过热现象。

-润滑系统油压和油温在规定范围内。

-电气系统电压和电流稳定，无过载或短路。

-部套装配间隙符合设计要求，无卡涩现象。

-排气、排烟系统运行正常，无泄漏。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现剧烈振动和噪音。

-某些轴承温度异常升高。

-润滑系统油压或油温异常。

-电气系统出现短路、过载或其他电气故障。

-部套装配间隙过大或过小，导致卡涩或泄漏。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态和各参数。

-使用温度计、油压表、电流表等工具进行实时监控。

-通过振动分析仪检测设备振动情况。

-记录设备运行日志，分析故障发生规律。

-建立设备维护保养档案，定期进行维护保养。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-对汽轮机的转速、压力、温度等关键参数进行实时监测。

-检查汽轮机的轴向位移，确保在允许范围内。

-测试轴承的振动水平，评估设备运行稳定性。

-检查汽轮机的密封性能，防止泄漏。

-监测油系统的油质和油位，确保润滑效果。

2.调整方法：

-根据测试结果，对汽轮机的转速、压力、温度等参数进行微调。

-调整轴承间隙，确保运行平稳，减少磨损。

-调整汽轮机的轴向定位，防止轴向位移过大。

-调整密封装置，确保密封效果。

-定期更换或补充润滑油，保持油质和油位。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统监控，防止过热。

-在高压工况下，检查压力容器和管道的强度，防止爆裂。

-在低负荷工况下，适当降低转速和压力，减少能耗。

-在启动和停机过程中，严格按照操作规程进行，防止设备损坏。

-遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

-操作人员应保持身体自然挺直，避免长时间弯腰或扭曲身体。

-眼睛与操作界面保持适当高度，减少头部和颈部的过度伸展。

-手臂和手腕放松，避免长时间保持同一姿势。

-脚部平放在地面上，膝盖略微弯曲，以保持良好的血液循环。

2.活动区域规定：

-操作区