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- 2026-01-18 发布于江苏
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生产车间安全生产流程标准指南
一、适用范围与场景
本指南适用于各类生产车间(包括机械加工、装配、焊接、涂装、危化品存储等区域)的日常安全生产管理,覆盖新员工入职培训、在岗员工定期复训、设备检修作业、特殊危险作业(如动火、受限空间)等场景,旨在规范操作行为,降低安全风险,保障人员与生产安全。
二、核心操作流程与步骤
(一)岗前安全准备与确认
班前安全交底
班组长*每日开工前15分钟组织员工召开班前会,明确当日生产任务、作业区域及潜在风险(如机械伤害、触电、粉尘等)。
针对高风险工序(如大型设备操作、危化品领用),需单独进行安全交底,确认员工理解操作要点及应急措施。
设备设施状态检查
操作人员按《设备日常点检表》逐项检查设备:机械部件是否松动、防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好、电气线路有无破损、润滑系统是否正常。
检查发觉异常立即停机,上报班组长*,严禁设备“带病运行”。
个人防护用品(PPE)佩戴确认
员工根据岗位风险正确佩戴PPE:机械操作区域佩戴安全帽、防护眼镜、防割手套;焊接区域佩戴焊工面罩、阻燃服;粉尘区域佩戴防尘口罩。
班组长*逐人检查PPE佩戴规范性,不合格者禁止上岗。
(二)作业过程安全控制
机械操作安全规范
启动设备前确认周围无人员及障碍物,发出启动信号;运行中严禁将手、头伸入设备运动区域,禁止跨越传送带、流水线。
设备运行中发觉异响、异味或异常振动,立即按下急停按钮,切断电源并报告维修人员*。
电气作业安全管控
电气设备检修前必须执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序,并由专人监护;非电工严禁拆装电气设备线路。
潮湿环境(如电镀车间)使用电气设备时,额外铺设绝缘垫,定期检测接地电阻。
危化品管理要求
危化品(如油漆、溶剂、酸碱)领用需经班组长*审批,如实填写《危化品领用登记表》,随用随领,剩余物品当日退回专用仓库。
使用时保持通风良好,远离火源;废弃危化品按分类存放在专用容器,交由资质单位处理,严禁随意倾倒。
(三)异常情况应急处置
隐患发觉与初步处置
员工发觉隐患(如设备漏油、消防器材失效、通道堵塞)立即报告班组长*,并在隐患区域设置警示标识(如“禁止靠近”“危险”)。
轻微隐患(如工具摆放杂乱)可立即整改;严重隐患(如设备漏电、燃气泄漏)立即组织人员疏散至安全区域。
应急预案启动
根据类型启动对应预案:火灾时使用就近灭火器扑救初期火灾(电器火灾用干粉灭火器,油类火灾用泡沫灭火器),同时拨打内部应急电话;人员受伤时,现场人员*进行初步急救(止血、包扎),等待专业医护人员。
上报与调查
发生后,班组长1小时内上报车间主任,24小时内提交《经过报告》,说明时间、地点、原因及损失情况。
车间组织相关人员*分析原因,制定整改措施,避免同类重复发生。
(四)作业后安全收尾
设备复位与现场清理
作业结束,将设备操作按钮复位,切断电源,清理作业区域(如铁屑、油污、杂物),保证工具、物料归位。
检查消防器材是否完好,通道是否畅通,关闭区域门窗及水电总闸。
安全记录填写
操作人员按《设备运行日志》如实记录设备运行时间、参数及异常情况;班组长*填写《班组安全记录》,总结当日安全状况及待解决问题。
班后会安全总结
每日收工前,班组长*组织班后会,点评当日安全行为(如违规操作、PPE佩戴不规范),表扬安全表现突出员工,次日重点跟进整改项。
三、常用记录表模板
(一)生产车间日常安全检查表
检查日期
检查区域
检查项目
检查标准
检查结果(√/×)
隐患描述
整改措施
检查人*
负责人*
2023-10-27
机械加工区
防护装置完整性
防护罩无松动、急停按钮可正常使用
√
—
—
张*
李*
2023-10-27
危化品存储间
消防器材有效性
灭火器压力正常、在有效期内
×
压力不足
立即充装
张*
王*
(二)安全隐患整改跟踪表
隐患编号
发觉日期
隐患位置
隐患描述
整改责任人*
整改期限
整改结果(已完成/进行中)
复查人*
复查日期
Y2023-10-27
焊接区
焊接面罩镜片有裂纹
赵*
2023-10-28
已完成
孙*
2023-10-28
Y2023-10-27
装配线通道
物料堆放占用疏散通道
周*
2023-10-27
已完成
吴*
2023-10-27
(三)生产车间应急演练记录表
演练名称
演练时间
演练地点
参与人员*
演练场景
演练流程(简述)
存在问题
改进措施
评估人*
消防演练
2023-10-26
装配车间
张、李、王*等
模拟电器设备起火
发觉火情→报警→疏散→灭火→清点人数
部分员工灭火器使用不熟练
增加实操培训频次
郑*
触电急救演练
2023-10-26
机械加工区
赵、周、吴*等
模拟员工触电
断电→脱离电源→心肺复苏→等待医护人员
按压深度不足
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