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茶叶拼配师岗位合规化操作规程

文件名称：茶叶拼配师岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于茶叶拼配师岗位的日常操作，旨在规范茶叶拼配师的工作流程，确保茶叶拼配的质量和合规性。通过明确操作规程，提高茶叶拼配师的专业技能，保障消费者权益，提升企业品牌形象。本规程遵循国家相关法律法规和行业标准，结合企业实际情况制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：茶叶拼配师在操作前应穿戴清洁的工作服、帽子和口罩，以防止茶叶粉末吸入呼吸道。此外，佩戴防滑鞋和护目镜，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始拼配前，应对茶叶拼配设备进行彻底检查，包括茶叶筛选机、混合机、称重设备等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.拼配车间应保持清洁、干燥，温度控制在15-25℃，相对湿度在40%-70%之间，避免潮湿和异味。

b.操作区域应设有防尘措施，如防尘帘或地面防尘垫，减少茶叶粉末的飞扬。

c.车间内应配备通风设施，确保空气流通，降低有害气体的浓度。

4.原料准备：在拼配前，应对茶叶原料进行质量检查，包括外观、香气、色泽等，确保原料符合拼配要求。

5.记录准备：拼配师应提前准备好拼配记录表格，记录拼配过程的相关信息，如原料名称、比例、拼配时间等。

6.培训与沟通：新入职的茶叶拼配师应接受专业培训，熟悉操作规程。在操作前，应与同事进行充分沟通，了解当天的工作安排和注意事项。

7.安全检查：拼配师在操作前应进行安全检查，确保车间内无安全隐患，如电线裸露、设备漏电等情况。

三、操作步骤

1.原料称量：根据拼配配方，使用精密电子秤对茶叶原料进行称量，确保各原料比例准确。称量过程中，注意避免交叉污染。

2.原料筛选：将称量好的茶叶原料通过茶叶筛选机进行筛选，去除杂质和劣质茶叶，保证原料的纯净度。

3.混合均匀：将筛选后的茶叶倒入混合机中，开启混合机进行快速混合，直至茶叶颜色、香气均匀一致。

4.茶叶压制（如需）：根据产品需求，将混合好的茶叶进行压制，确保茶叶形状规整，便于储存和包装。

5.茶叶包装：将压制好的茶叶分装至相应的包装容器中，注意包装容器的清洁和密封性，防止茶叶受潮变质。

6.标签贴附：在包装容器上贴附产品标签，注明产品名称、规格、生产日期、保质期等信息。

7.检验与记录：对拼配好的茶叶进行感官检验，检查茶叶的外观、香气、滋味等是否符合要求。将检验结果记录在拼配记录表格中。

8.质量追溯：建立茶叶拼配的质量追溯体系，记录每批茶叶的来源、拼配过程、检验结果等信息，便于问题追溯。

9.设备清洁：操作完成后，对拼配设备进行清洁，以备下次使用，确保茶叶的纯净度。

10.填写报告：整理拼配过程中的相关资料，填写拼配报告，提交给上级审核。

操作过程中关键点包括：原料比例的准确性、筛选过程的彻底性、混合均匀性、包装的密封性和标签信息的完整性。严格遵守操作规程，确保拼配出的茶叶质量稳定。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，噪音正常，无异常振动。

b.传感器、称重系统、筛选设备等关键部件工作准确，显示数据稳定。

c.设备表面清洁，无油污、锈蚀或损坏痕迹。

d.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防尘盖等。

e.电气线路无裸露、破损，连接可靠。

f.润滑系统正常工作，轴承、齿轮等部件润滑良好。

2.异常状态：

a.设备运行不稳定，出现振动、噪音异常，可能存在机械故障。

b.称重系统不准确，导致称重误差过大。

c.筛选设备堵塞或筛选效果不佳，影响茶叶的纯净度。

d.电气线路出现故障，如短路、断路等，可能导致设备无法正常工作或存在安全隐患。

e.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能导致安全事故。

f.润滑系统出现问题，如润滑不足或油脂变质，可能导致设备磨损加剧。

在操作过程中，茶叶拼配师应时刻关注设备状态，发现异常及时停机检查，排除故障。定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态，以保证拼配工作的顺利进行和产品质量。

五、测试与调整

测试方法：

1.感官测试：通过观察、闻香、品尝等方式，对拼配出的茶叶进行感官评估，检查其色泽、香气、滋味等是否符合预期标准。

2.化学分析：对茶叶进行化学成分分析，如水分、灰分、重金属含量等，确保其符合食品安全标准。

3.物理检测：使用精密仪器检测茶叶的物理特性，如颗粒大小、密度等，确保茶叶的物理指标稳定。

调整程序：

1.根据测试结果，分析不合格的原因，如原料选择、拼配比例、设备状态等。

2.针对原因，调整拼配方案，如更换原料、调整比例、优化设备操作等。