金属切削机床及砂轮机电气安全措施与物质材料安全.pdfVIP

（二）电气安全措施

1.防止触电的安全措施

2.控制系统的安全措施

（1）应确保控制系统功能安全可靠，能经受预期的工作负荷、外来影响和逻辑的错误(不包括操作程序)。即使在控制系统出

现故障时，也不应导致产生(如意外启动，速度失控、无法停止、安全装置失效等)。

（2）控制装置应设置在区以外(紧急停止装置、移动控制装置等除外)；清晰可见，与其他装置明显区分，设置必要的标志

表示其功能和用途；在操作位置不能观察到全部工作区的机床，应设置视觉或听觉警告信号装置或警告信息，使工作区内人员

及时或迅速制止启动。

（3）启动和停止。机床只应在人有意控制下才能启动，包括停止后重新启动、操作状况(如速度、)有重大变化和防护装

置尚未闭合时；停止装置应位于每个启动装置附近。按下停止装置，执行机构的能量供应切断，机床完全停止。

（4）控制模式选择。机床有一种以上工作或操作方式时，应设置模式选择控制装置，每个被选定的模式只允许对应一种操作

或控制模式。在特别的安全措施(如、减功率或其他措施)下，机床的部件才允许运转。

（5）紧急停止装置。机床应设置一个或数个紧急停止装置，保证瞬时动作时，能终止机床一切或返回设计规定的位置；

紧急停止装置的布置应保证操作人员易于触及且操作无；形状应明显区别于一般开关，易识别，易于接近；该装置复位

时不应使机床启动，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。

（6）数控系统。应防止非故意的程序损失和电磁故障；当信息中断或损坏，程序控制系统不应再发出下一步指令，但仍可完

成在故障前预先选定的工序；当错误信息输入时，工作循环不能进行；有关安全性的软件不允许用户改变。

（三）物质和材料的安全措施

（1）主要通过消除或最大程度减小的设计措施来实现。优先采用无毒和低毒的材料或物质，构成机器的材料应是不可

燃、不易燃或已降低可燃性的材料。

（2）消除或最大程度减少有害物质排放，最度减少人员于有害物质中。采取通风、净化和防护措施，油雾浓度

最大值不超过33

5mg/m，机床附近粉尘浓度不超过10mg/m。机床的油箱、冷却箱等宜加盖并便于清理，定期更换冷却液和油

液，以防止外来生物和微生物进入。

（3）火灾和。消除或最大程度减小机器自身或物质的过热风险，限制现场可燃、助燃物的量，控制性气体、粉尘的

浓度，防止气体、液体、粉尘等物质产生火灾和。有可燃性气体和粉尘的作业场所，应采取避免产生火花的措施，良

好的通风系统(通风空气不应循环使用)，综合考虑防火防爆措施和系统，合理选择和配备消防设施。

（四）满足人机工程学的要求

（1）工作强度、幅度、可见性、、工作位置等应与人的能力和极限相适应；对于操作机床会造成的，应提示用

户采用个人防护装置。

（2）友好的人机界面设计。显示器的视距应至少0.3m，安装高度距地面或操作站台应为1.3~2m。信号应优先采用声、光

组合信号。

（五）其他的安全措施

1.热

可采取降低表面温度、绝热材料包裹、设置保护装置、表面结构糙化、系统控制油温等工程措施，加设警示标志，必要时

个人防护。

2.噪声和振动

表1-8机床空运转噪声声压级的限制

机床质量/t≤1010~30≥30

普通机床/dB（A）85

8590

数控机床/dB（A）83

3.电离和非电离辐射

（1）高频、微波、激光、紫外线、红外线等非电离辐射，合理选择作业点、减少辐射源的辐射外，采取、加强防

护等措施。激光作业使用镜面反射材料，光通路应设置密闭式防护罩。

（2）电离辐射的外照射防护的基本方法是时间、距离、防护。

3.金属切削作业存在较多，包括机械、电气、热、噪声等因素，可能会对造成。因此，切

削机床设计时应尽可能排除。下列切削