铝铜软钎焊中Sn-Zn-Ni与Sn-Zn-Bi-Al(Ni)钎料的性能剖析与比较研究.docxVIP

铝铜软钎焊中Sn-Zn-Ni与Sn-Zn-Bi-Al(Ni)钎料的性能剖析与比较研究

一、绪论

1.1研究背景

在现代工业领域，铝和铜作为重要的金属材料，凭借其独特的性能优势，在众多行业中得到了广泛应用。铝具有密度小、质量轻的特点，其密度约为铜的三分之一，这使得在对重量有严格要求的应用场景中，铝成为理想的选择。同时，铝还具备良好的导电性，虽然相较于铜略逊一筹，但在高压输电线路等领域，其轻便与成本优势使其得以大量应用。此外，铝的耐腐蚀性能也较为出色，在大气环境中，铝表面会形成一层致密的氧化铝保护膜，有效阻止进一步的腐蚀，这一特性使其在建筑、汽车等行业的应用中表现出色。铜则以其卓越的导电性和导热性著称，是制造电线电缆、电子元件等的首选材料。在电子设备中，铜的良好导电性确保了信号的快速传输，而在散热系统中，其出色的导热性能够高效地将热量散发出去，保证设备的稳定运行。

随着各行业对产品性能和成本控制的不断追求，将铝和铜进行连接，以充分发挥两者优势的需求日益凸显。在电力行业，为了降低输电成本，常采用铝作为高压输电线路的材料，而在与设备连接的关键部位，则使用铜来确保良好的导电性和可靠性，这就需要实现铝铜的可靠连接。在汽车制造业，为了实现汽车的轻量化，提高燃油效率，铝合金被广泛应用于车身和发动机部件，而铜则用于制造电机、发电机和散热系统，铝铜连接技术对于提高汽车的整体性能至关重要。在电子产品行业，随着产品的小型化和高性能化发展，需要在有限的空间内实现高效的散热和信号传输，铝铜连接能够满足这一需求，提高电子产品的性能和可靠性。

然而，铝铜连接面临着诸多焊接性难题。铝和铜的物理化学性能存在显著差异，这给焊接带来了极大的挑战。首先，铝和铜的熔点相差较大，铝的熔点约为660℃，而铜的熔点高达1083℃，在焊接过程中，当铝达到熔点开始熔化时，铜仍处于固态，这使得两者难以同时熔化并形成良好的结合。其次，铝和铜的热膨胀系数不同，铝的热膨胀系数约为23.6×10??/℃，铜的热膨胀系数约为16.5×10??/℃，在焊接接头冷却过程中，由于热膨胀系数的差异，会产生较大的内应力，导致接头容易出现裂纹，降低接头的强度和可靠性。此外，铝的化学性质活泼，在常温下极易与空气中的氧发生反应，在其表面形成一层致密且坚硬的氧化铝薄膜，其熔点高达2050℃，这层氧化膜不仅阻碍了铝与铜之间的原子扩散和结合，还会增加焊接接头的电阻，影响焊接质量。在焊接过程中，铝铜界面还容易形成硬脆的金属间化合物，如CuAl?等，这些金属间化合物的存在会显著降低接头的韧性和强度，使得接头在受力时容易发生脆性断裂，严重影响焊接接头的性能和使用寿命。

为了解决铝铜连接的难题，钎焊技术作为一种有效的连接方法应运而生。钎焊是利用熔点比母材低的钎料，在低于母材熔点但高于钎料熔点的温度下，将钎料熔化并填充到母材的间隙中，通过液态钎料与母材之间的相互扩散和溶解，实现母材的连接。与其他焊接方法相比，钎焊具有加热温度较低的特点，这使得母材的组织和性能变化较小，能够有效减少焊接变形和裂纹的产生，保证接头的尺寸精度和质量。钎焊可以连接同种金属，也可以连接异种金属，甚至可以连接金属与非金属材料，具有广泛的适用性。在钎焊过程中，可以同时焊接多个焊件和接头，生产效率较高。

随着环保意识的不断增强和相关法规的日益严格，对无铅钎料的需求愈发迫切。传统的含铅钎料虽然具有良好的焊接性能，但铅是一种有毒重金属，在生产、使用和废弃过程中会对环境和人体健康造成严重危害。因此，开发环保、高性能的无铅钎料成为钎焊技术发展的重要方向。Sn-Zn系钎料因其较低的共晶温度、较高的强度以及对铝铜较好的润湿性，被研究人员广泛关注，成为铝铜软钎焊领域的研究热点之一。在Sn-Zn系钎料的基础上，添加其他合金元素，如Ni、Bi、Al等，以进一步改善钎料的性能，提高铝铜钎焊接头的质量和可靠性，具有重要的研究意义和实际应用价值。

1.2钎焊技术概述

1.2.1发展历程

钎焊作为人类最早使用的材料连接方法之一，拥有悠久的历史。早在人类尚未开始使用铁器时，就已经发明用钎焊来连接金属。在埃及出土的古文物中，有用银铜钎料钎焊的管子，以及用金钎料连接的护符盒，据考证分别是5000年前和近4000年前的物品，这表明当时的人们已经掌握了一定的钎焊技术。公元79年被火山爆发埋没的庞贝城的废墟中，残存着由钎焊连接的家用钎制水管的遗迹，使用的钎料具有Sn：Pb=1:2的成分比，类似现代使用的钎料成分，说明钎焊技术在当时已得到一定程度的应用和发展。

中国在公元前5世纪的战国初期也已经使用锡铅合金钎料，在秦始皇兵马俑青铜器马车中大量采用了钎焊技术，展示了我国古代在钎焊技术方面的高超水平。中国最早见著于文献记载的钎焊是汉代班固所撰《