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钢结构涂装施工技术要求

一、钢结构涂装施工技术要求

1.1涂装前准备

1.1.1基材检查与处理

钢结构表面应进行彻底检查，确保无锈蚀、油污、氧化皮等缺陷。对存在锈蚀的部位，需采用喷砂或酸洗等方法进行处理，直至露出均匀的金属光泽。表面油污可采用有机溶剂清洗，清洗后需进行充分干燥，确保表面清洁无残留。处理后的基材应进行外观检查，确保表面无凹坑、划痕等影响涂装质量的缺陷。

1.1.2表面粗糙度控制

钢结构表面粗糙度应控制在Sa2.5~3.2μm范围内，以保证涂层与基材的紧密结合。粗糙度过大或过小均会影响涂层的附着力，需采用砂纸或喷砂设备进行调控。表面粗糙度检测应采用触针式粗糙度仪进行测量，每个部位至少测量三次取平均值，确保均匀性。

1.1.3环境条件控制

涂装作业应在环境温度5℃~35℃范围内进行，相对湿度应控制在80%以下。当环境温度低于5℃或湿度高于80%时，应采取预热或除湿措施，确保涂层固化效果。风速应控制在0.5m/s~5m/s之间，大风天气应停止涂装作业，防止涂层被吹散。

1.1.4安全防护措施

涂装作业前需对施工现场进行安全检查，确保消防设施齐全有效。操作人员应佩戴防毒面具、手套等防护用品，避免接触有毒有害物质。施工现场应设置安全警示标志，禁止无关人员进入。动火作业需提前办理动火许可证，并配备灭火器材。

1.2涂装材料选择

1.2.1涂料种类与性能

钢结构涂装应选用环氧富锌底漆、环氧云铁中涂漆和丙烯酸面漆等高性能涂料。底漆应具有良好的防锈性能，中涂漆应具备优异的屏蔽性和附着力，面漆应具备良好的耐候性和装饰性。涂料应符合GB/T5237等国家标准，并具有出厂合格证和检测报告。

1.2.2涂料配比与搅拌

涂料使用前应按照厂家说明书进行配比，严禁随意加水或添加其他物质。配比时应采用电子秤进行称量，确保配比准确。涂料搅拌应采用机械搅拌器进行，搅拌时间不少于5分钟，确保涂料均匀无沉淀。

1.2.3涂料储存与运输

未开封的涂料应存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。运输过程中应防止碰撞和泄漏，确保涂料质量不受影响。开封后的涂料应尽快使用，未用完的涂料应密封保存，防止结皮。

1.2.4涂料检测与复检

每批次涂料使用前应进行粘度、固含量等指标的检测，确保符合施工要求。施工过程中应定期进行涂层厚度的复检，确保涂层厚度均匀且达到设计要求。检测应采用涂层测厚仪进行，每个部位至少测量三次取平均值。

1.3涂装施工工艺

1.3.1底漆涂装

底漆涂装应采用喷涂或刷涂的方式进行，喷涂时应采用高压无气喷涂机，喷涂压力控制在0.4MPa~0.6MPa之间。底漆涂装厚度应控制在40μm~60μm范围内，涂装后应进行闪干，闪干时间不少于10分钟。

1.3.2中涂漆涂装

中涂漆涂装应在底漆闪干后进行，涂装前应进行表面检查，确保无流挂、漏涂等缺陷。中涂漆涂装应采用喷涂的方式进行，喷涂厚度应控制在100μm~120μm范围内，涂装后应进行强制通风，通风时间不少于30分钟。

1.3.3面漆涂装

面漆涂装应在中涂漆干燥后进行，涂装前应进行表面检查，确保无灰尘、油污等杂质。面漆涂装应采用喷涂的方式进行，喷涂厚度应控制在60μm~80μm范围内，涂装后应进行自然干燥，干燥时间不少于24小时。

1.3.4涂层养护

涂层干燥后应进行养护，养护温度应控制在25℃~35℃之间，养护时间不少于7天。养护期间应避免阳光直射和雨水冲刷，确保涂层性能稳定。

1.4涂装质量验收

1.4.1外观质量检查

涂层表面应平整光滑，无流挂、漏涂、起泡等缺陷。涂层颜色应均匀一致，无色差。涂层厚度应均匀，无明显厚薄不均现象。

1.4.2附着力检测

涂层附着力应采用划格法进行检测，划格后涂层应无脱落、起皮等现象。附着力检测应按GB/T5210等标准进行，合格率应达到95%以上。

1.4.3耐候性测试

涂层耐候性应采用人工加速老化试验进行测试，测试后涂层应无粉化、开裂等现象。耐候性测试应按GB/T1763等标准进行，测试结果应符合设计要求。

1.4.4涂层厚度检测

涂层厚度应采用涂层测厚仪进行检测，每个部位至少测量三次取平均值。涂层总厚度应达到设计要求，且边缘部位厚度应不小于平均厚度的85%。

1.5涂装缺陷处理

1.5.1流挂处理

出现流挂的涂层应待其完全干燥后进行打磨，打磨后应重新涂装底漆。重新涂装前应进行表面检查，确保无灰尘、油污等杂质。

1.5.2漏涂处理

出现漏涂的部位应先进行除锈处理，然后重新涂装底漆和中涂漆。重新涂装后应进行外观检查，确保涂层均匀且无缺陷。

1.5.3起泡处理

出现起泡的涂层应先进行割除，然后进行除锈处理，最后重新涂装底漆和中涂漆。重新涂装后应进行附着力检测，确保涂层性能达标。

1.5.4色差处理

出现色差的涂层应采用