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2026年维护技能考试题库

一、单选题（共10题，每题2分）

1.某工厂的PLC控制系统出现故障，维修人员首先应采取的措施是（）。

A.直接更换PLC模块

B.检查外部接线是否松动

C.重启整个控制系统

D.联系厂家技术支持

2.在液压系统中，若液压油温度过高，可能的原因是（）。

A.液压泵磨损严重

B.液压油粘度过低

C.液压系统散热不良

D.液压缸内空气未排净

3.某机械设备的轴承温度异常升高，应优先检查（）。

A.轴承润滑是否充足

B.轴承是否安装过紧

C.轴承是否损坏

D.轴承周围冷却风扇是否正常工作

4.在电气设备维护中，使用万用表测量电阻时，应确保（）。

A.被测电路处于带电状态

B.万用表旋钮置于电流档位

C.先将被测元件断电再测量

D.使用高量程档位优先测量

5.某工厂的通风系统风机无法启动，初步排查发现电机电流为零，可能的原因是（）。

A.电机线圈短路

B.控制线路断路

C.风机叶轮卡滞

D.电机轴承损坏

6.在焊接操作中，若焊缝出现气孔缺陷，主要原因是（）。

A.焊条受潮

B.焊接电流过大

C.焊接速度过快

D.焊件表面油污未清理

7.某设备的电机运行时振动剧烈，应重点检查（）。

A.电机轴承是否损坏

B.电机接线是否松动

C.电机定子与转子是否间隙过大

D.电机负载是否过重

8.在自动化生产线中，若传感器信号不稳定，可能的原因是（）。

A.传感器安装位置不当

B.传感器供电电压不足

C.传感器防护罩脏污

D.传感器内部元件老化

9.某工厂的起重设备限位开关失效，可能导致（）。

A.设备运行速度过快

B.设备突然停止运行

C.设备越限行程

D.设备控制系统短路

10.在设备维护记录中，以下哪项属于关键信息？（）

A.维护人员的签名

B.维护前后的测量数据

C.维护时喝水的次数

D.维护后的设备外观

二、多选题（共5题，每题3分）

1.液压系统出现压力不足时，可能的原因包括（）。

A.液压泵密封件漏油

B.液压管路存在堵塞

C.液压阀开度不足

D.液压油箱油位过低

E.液压泵转速过低

2.电气设备接地不良可能导致的后果有（）。

A.设备漏电

B.电气火灾

C.控制系统误动作

D.电机烧毁

E.人员触电风险增加

3.焊接过程中，影响焊缝质量的因素包括（）。

A.焊接电流

B.焊接速度

C.焊条类型

D.焊件装配间隙

E.焊前预热温度

4.设备运行时出现异常声音，可能的原因有（）。

A.轴承磨损

B.齿轮啮合不良

C.皮带松弛

D.联轴器不对中

E.设备紧固件松动

5.自动化设备维护中，需要重点检查的部件包括（）。

A.传感器

B.电机

C.控制器

D.执行机构

E.电缆线路

三、判断题（共10题，每题1分）

1.设备维护时，可以不佩戴防护手套进行操作。（×）

2.液压油的颜色变深属于正常现象，无需处理。（×）

3.电气设备维修后，应进行绝缘电阻测试。（√）

4.焊接时，为了提高效率，可以适当提高焊接电流。（×）

5.设备振动过大时，应立即停止运行并检查。（√）

6.传感器校准时，只需调整其输出值即可，无需检查安装位置。（×）

7.起重设备的限位开关可以长期忽略其功能测试。（×）

8.维护记录中的数据可以随意填写，只要格式正确即可。（×）

9.液压系统中的空气容易导致压力波动，应定期排空。（√）

10.设备运行时出现轻微异响，无需立即处理。（×）

四、简答题（共5题，每题5分）

1.简述PLC控制系统故障排查的基本步骤。

-答：

1.观察故障现象，初步判断故障范围；

2.检查外部接线是否松动或损坏；

3.使用调试工具读取PLC状态，定位故障模块；

4.替换可疑模块进行验证；

5.完成维修后进行系统测试，确保功能恢复。

2.液压系统油温过高如何处理？可能的原因有哪些？

-答：

-处理方法：

1.检查冷却器是否堵塞，清理或更换；

2.调整液压泵排量或电机转速；

3.检查液压油粘度是否合适，必要时更换；

4.确保液压系统泄漏已排除。

-可能原因：

1.冷却系统故障；

2.液压油粘度过高或过低；

3.系统泄漏导致油液循环不畅；

4.负载过大或液压泵超载。

3.电气设备接地电阻的标准值是多少？为何重要？

-答：

-标准值：一般要求接地电阻≤4Ω，特殊场所（如金属厂房）≤1Ω。

-重要性：

1.保护人员安全，防止触电；

2.确保设备正常工作，减少干扰；

3.满足电气规范要求，避免罚款。

4.焊接时如何预防气孔缺陷的产生？

-答：

1.焊条需干