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砖瓦烧火工标准化操作规程

文件名称：砖瓦烧火工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产过程中烧火工的标准化操作。规程旨在确保烧火工在操作过程中遵守安全、环保、高效的原则，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。烧火工应熟悉本规程，严格按照规程执行操作，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：烧火工在上岗前必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。操作前应检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

2.身体状况检查：烧火工应确保身体状况良好，无头晕、恶心、视力模糊等不适症状。如感到身体不适，应立即停止操作，并向相关负责人报告。

3.设备检查：

a.确认烧火设备（如窑炉、风机、输送带等）是否处于正常工作状态，检查设备是否有异常噪音、震动、泄漏等。

b.检查窑炉内温度、湿度等参数是否在正常范围内，确保窑炉内环境适宜烧制。

c.检查窑炉内砖瓦放置是否合理，防止在烧制过程中出现倒塌或堵塞现象。

4.环境检查：

a.检查烧火区域是否有可燃物、易燃物，及时清理。

b.确保窑炉周围有足够的空间，方便操作和紧急疏散。

c.检查通风系统是否正常运行，确保窑炉内有害气体排放得到有效控制。

5.工作区域检查：

a.检查工作区域地面是否平整、干净，无积水、油污等。

b.确认消防器材、紧急疏散通道等设施完好，便于应急处理。

6.人员配备与培训：

a.确认操作人员是否具备必要的操作技能和安全生产知识。

b.对于新员工或临时调换岗位的员工，应进行岗前培训，使其熟悉操作规程和应急预案。

7.交接班制度：

a.实施交接班制度，确保操作人员全面了解上一班次的生产情况和设备运行状况。

b.接班人员应对接班设备进行检查，确认无误后签字确认。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动窑炉前，应确保窑炉内温度降至安全范围，避免高温作业。

b.按照生产计划，将砖瓦整齐地码放在窑炉内，注意留出足够的通风空间。

c.启动风机，调节风量，确保窑炉内空气流通。

d.按照窑炉操作规程，逐步升温至烧制温度，注意观察窑炉内温度变化。

e.在烧制过程中，根据窑炉内温度和砖瓦烧制情况，适时调整风量和火候。

f.烧制完成后，逐渐降低窑炉内温度，待温度降至安全范围后，打开窑炉门进行出砖作业。

2.作业方式：

a.操作过程中，烧火工应保持专注，密切观察窑炉内温度、砖瓦烧制情况，及时调整操作。

b.使用专用工具进行操作，避免直接用手接触高温设备或材料。

c.在操作过程中，保持工作区域清洁，防止砖瓦掉落或破碎。

d.遵循设备操作规程，避免违规操作。

3.异常处置：

a.如发现窑炉内温度异常升高，应立即停止加煤，并查找原因，采取降温措施。

b.如窑炉内出现烟雾、异味等异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员处理。

c.如发现砖瓦烧制不合格，应立即调整烧制参数，确保产品质量。

d.如发生设备故障，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

e.如发生人身伤害事故，应立即停止操作，并按照应急预案进行救援和报告。

4.操作记录：

a.操作过程中，烧火工应详细记录窑炉内温度、风量、火候等参数，以便分析生产数据。

b.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验，不断优化操作流程。

5.安全注意事项：

a.操作过程中，烧火工应严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

b.如遇紧急情况，应立即停止操作，并采取必要的安全措施。

c.操作结束后，烧火工应确保设备处于安全状态，关闭电源、水源等，防止意外事故。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.窑炉：窑炉内温度应稳定在烧制设定的温度范围内，无明显波动，窑体结构无变形。

b.风机：风机运行平稳，无异常噪音，风量符合设计要求，通风管道无泄漏。

c.输送带：运行顺畅，无卡顿、跳闸现象，传动装置无异常磨损。

d.加煤设备：加煤过程稳定，煤粉输送系统无堵塞，计量准确。

e.供水系统：水压稳定，管道无泄漏，供水充足。

2.异常现象识别：

a.窑炉：温度急剧上升或下降，窑体结构出现裂缝或变形，窑内出现异常噪音。

b.风机：运行时产生异常噪音，振动加剧，风量不稳定，通风管道出现泄漏。

c.输送带：运行过程中出现卡顿、跳闸，传动装置磨损严重，输送带磨损或撕裂。

d.加煤设备：加煤过程中出现煤粉输送堵塞，计量不准确，设备出现故障。

e.供水系统：水压异常波动，管道泄漏，供水不足。

3.状态监测方法：

a.窑炉：通过窑