公司压路机操作工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司压路机操作工设备操作规程

文件名称：公司压路机操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司所有压路机操作工，适用于所有压路机设备操作。操作人员必须经过专业培训，持有相关操作证书。操作过程中应严格遵守国家相关安全法规和公司规章制度，确保人员和设备安全。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用具：

a.操作人员必须穿戴符合标准的防护服装，包括工作服、安全帽、防护鞋等。

b.佩戴护目镜，以防碎片飞溅伤害眼睛。

c.配戴耳塞，降低噪音对听力的影响。

d.根据天气情况，适当穿戴防寒或防晒衣物。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤，轮胎是否充气充足。

b.检查发动机机油、冷却液、液压油是否在正常水平，不足时添加。

c.检查传动带是否有裂纹或磨损，如有异常应更换。

d.检查转向系统、制动系统是否灵活可靠，制动性能是否正常。

e.检查灯光、信号灯是否正常工作。

f.检查气压表，确保气压在规定范围内。

g.检查所有紧固件是否牢固，特别是悬挂系统和连接件。

h.检查工作台面和压路机板是否清洁，无异物。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域平坦、坚实，避免在松软地面或凹凸不平的地方操作。

b.根据工程要求，设置好施工标志和警示线，确保施工安全。

c.清除作业区域内的障碍物，如杂物、石块等，避免影响设备操作。

d.确保作业区域周围有足够的空间，便于设备的进退和操作。

e.检查作业区域内的电源线和电缆，确保它们不会影响压路机的正常工作。

f.如有地下管线，提前进行探测，确保施工安全。

g.在必要时，设置专人指挥交通，避免其他车辆或行人误入作业区域。

h.确保现场通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动发动机：首先确认所有安全措施已经到位，然后依次启动发动机，检查各仪表是否正常。

b.调整速度：根据施工要求调整压路机的速度，通常先进行低速试压，确认无异常后逐步提高速度。

c.压实作业：按照规定的路线和顺序进行压实作业，保持均匀的压力和速度，避免局部过度或不足。

d.调整方向：在压实过程中，根据需要调整压路机的方向，确保覆盖均匀。

e.停机休息：在连续作业一段时间后，应让压路机休息，检查设备状态，避免过热。

f.停机：完成压实作业后，先关闭发动机，然后进行停车操作，确保车辆处于安全位置。

2.特殊工序的操作规范：

a.压实边缘：在压实边缘时，应采用慢速和轻压，避免压坏边缘结构。

b.压实斜坡：在压实斜坡时，应从低处向高处压实，以防止下滑。

c.压实接缝：在压实接缝时，应确保压路机板面与接缝紧密接触，避免漏压。

3.异常工况的处理方法：

a.发动机异常：如发现发动机异常噪音或过热，应立即停机检查，排除故障。

b.液压系统故障：若液压系统出现泄漏或压力异常，应立即停机，检查液压系统。

c.制动系统失效：若制动系统失效，应立即使用停车制动，并停机检查。

d.电气系统故障：电气系统出现故障时，应先切断电源，然后进行排查。

e.轮胎异常：若轮胎出现漏气、破损等情况，应立即停机更换轮胎。

f.通信中断：若作业现场通信中断，应立即使用备用通讯设备或信号进行沟通。在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，按照紧急预案进行操作，确保人身和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.发动机：运行平稳，无异常噪音，温度在正常范围内，机油压力和冷却液温度符合标准。

b.液压系统：压力稳定，无泄漏，油液清洁，无气泡。

c.制动系统：制动灵敏，无拖滞现象，制动距离符合要求。

d.传动系统：无异常噪音，无异常振动，齿轮箱温度正常。

e.电气系统：灯光和信号系统正常工作，电池电量充足。

f.轮胎：气压正常，无异常磨损，无破损。

g.操作系统：各操作手柄和按钮响应灵敏，无卡滞现象。

2.典型故障现象：

a.发动机：异常噪音、过热、机油压力过低、冷却液温度过高。

b.液压系统：泄漏、压力波动、油液污染、液压油温度过高。

c.制动系统：制动不灵、拖滞、制动距离过长。

d.传动系统：噪音、振动、齿轮箱温度异常。

e.电气系统：灯光和信号不正常、电池电量不足。

f.轮胎：漏气、破损、异常磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，包括外观、仪表读数、油液状况等。

b.听诊：通过听诊法判断发动机和