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钢结构加固施工方案范本专项方案

一、钢结构加固施工方案范本专项方案

1.1项目概况

1.1.1工程背景与目标

本工程为某工业厂房钢结构加固项目，原结构因长期服役出现部分构件承载力不足、连接节点锈蚀等问题。为满足安全生产及使用功能需求，需对现有结构进行加固处理。项目目标是通过采用可靠的加固技术，提升结构整体安全性，延长使用寿命，并确保施工过程符合相关规范要求。加固方案需综合考虑结构受力特性、材料兼容性及施工可行性，优先选用不影响正常生产的加固方法。

1.1.2加固范围与内容

加固范围涵盖厂房主梁、次梁、柱及支撑体系，重点针对承载力不足的梁柱节点、锈蚀严重的螺栓连接部位及局部变形构件。加固内容主要包括：采用增大截面法对部分梁柱截面进行加固，通过粘贴碳纤维布提升受拉构件承载力，对锈蚀节点进行灌浆修复，并增设型钢支撑体系以分散荷载。所有加固措施需经详细计算验证，确保满足现行《钢结构加固设计规范》（GB50367）的要求。

1.2编制依据

1.2.1国家及行业相关标准

本方案严格遵循《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《建筑结构加固技术规范》（JGJ102）及《钢结构加固设计规范》（GB50367）等现行国家标准，确保加固措施的技术合理性与合规性。此外，方案还参考了《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116）中关于抗震性能提升的相关要求，以适应区域地震烈度标准。

1.2.2设计文件与施工图纸

加固设计文件由具备资质的第三方结构设计单位出具，包含详细的结构计算书、加固构件尺寸及材料规格。施工图纸涵盖所有加固部位的具体做法、节点构造及施工节点图，明确标注材料性能要求、焊接工艺参数及检测标准。所有设计文件需经原设计单位或其授权单位审核确认，方可用于施工。

1.3施工条件

1.3.1场地条件与资源配置

施工现场为现有厂房内部，空间受限，需合理规划材料堆放区、临时加工区和作业区域。加固作业期间需协调生产部门调整生产计划，确保施工区域临时封闭不影响正常运营。资源配置包括：起重设备选用25吨汽车吊，负责大型型钢吊装；焊接设备采用逆变焊机，满足不同钢种焊接需求；检测设备配备超声波探伤仪、钢筋扫描仪等，用于施工质量监控。

1.3.2施工环境与安全要求

施工现场环境温度需控制在5℃～35℃范围内，风力大于6级时停止高空作业。焊接作业产生的弧光及烟尘需通过移动式遮光棚和除尘设备进行控制，确保空气污染物排放符合《建筑施工场界噪声排放标准》（GB12523）。安全措施包括：高处作业人员必须持证上岗，佩戴双绳安全带；所有临边洞口设置防护栏杆，临边高度超过1.5米的需增设水平安全网；定期开展用电安全检查，所有电气设备需做漏电保护。

1.4施工部署

1.4.1总体施工流程

加固施工按“拆除旧构件→测量放线→加工制作加固构件→现场安装→焊接与连接→防腐处理→验收交付”的顺序推进。各阶段需严格遵循工序衔接要求，前道工序完成并验收合格后方可进入下道施工。其中，测量放线阶段需采用全站仪进行三维坐标复核，确保加固构件安装精度控制在±2mm以内。

1.4.2主要施工方法

1.4.2.1增大截面法施工

针对承载力不足的梁柱构件，采用增大截面法进行加固。施工流程包括：清除旧构件表面浮锈，涂刷除锈漆；按设计图纸加工C型钢模板，模板厚度不小于6mm，确保加固混凝土密实度；浇筑C30高强混凝土，坍落度控制在160mm±20mm；养护周期不少于7天，养护期间采用塑料薄膜覆盖并洒水保湿。加固构件与原构件的连接需设置机械锚固件，锚固长度不小于200mm。

1.4.2.2粘贴碳纤维布加固

对于受拉构件，采用粘贴碳纤维布法提升承载力。施工前需对构件表面进行打磨平整，清除油污和锈蚀，然后用丙酮擦拭干净；涂刷专用底胶，胶层厚度控制在0.2mm±0.02mm，待底胶固化后（表面指触不粘手）方可铺设碳纤维布；每层碳纤维布铺设后需用抗剪胶压实，确保与基材完全粘结；最后涂刷防护面胶，面胶厚度不小于0.2mm，增强碳纤维布耐久性。所有粘贴过程需在湿度低于65%的环境下进行。

1.4.3节点加固施工

1.4.3.1螺栓连接节点修复

对锈蚀严重的螺栓连接节点，采用灌浆修复工艺。施工步骤包括：钻孔清除锈蚀螺栓，孔径比螺栓直径大2mm；清孔后用丙酮清洗，然后注入环氧灌浆料，灌浆压力控制在0.2MPa以内；待灌浆料固化后（24小时后）安装高强度螺栓，螺栓预紧力按设计值施加；修复后的节点需进行扭矩测试，合格率需达到95%以上。

1.4.3.2焊接连接节点加固

对于需要增设型钢支撑的连接节点，采用角焊缝连接。焊接工艺参数包括：电流强度300A～350A，焊接速度150mm/min～200mm/min；焊缝厚度按“等强设计”计算，现场焊接需分2～3层完成，每层焊缝需前道焊缝