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钢烟囱制作安装施工要点

一、钢烟囱制作安装施工要点

1.1施工准备

1.1.1技术准备

钢烟囱制作安装前，需组织专业技术人员对设计图纸进行详细审查，确保设计参数、结构形式、材料规格等符合设计要求。同时，编制专项施工方案，明确施工工艺流程、质量控制标准、安全防护措施等内容。施工方案应经监理单位和建设单位审批通过后实施，并组织相关人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工要点和操作规范。此外，还需对施工场地进行勘察，了解地质条件、周边环境等情况，为施工提供依据。

1.1.2材料准备

钢烟囱所用钢材应选用符合国家标准的Q235B或Q345B钢种，其化学成分、机械性能等必须满足设计要求。材料进场时，需进行严格检验，核对出厂合格证、检测报告等文件，并按批次进行抽样复检，确保材料质量合格。钢材应存放在干燥、通风的场地，避免受潮锈蚀。对于焊条、螺栓等辅助材料，同样需进行质量检验，确保其性能满足施工要求。材料堆放应分类有序，并设置明显的标识牌，方便施工时取用。

1.1.3施工机具准备

钢烟囱制作安装需使用到多种施工机具，包括切割机、焊接机、起重设备、测量仪器等。施工前，需对机具进行检修和调试，确保其处于良好状态。切割机应具备稳定的切割能力，焊接机应能提供合适的焊接电流，起重设备应满足吊装要求。测量仪器需经过校准，确保测量精度。施工过程中，需对机具进行定期维护，避免因设备故障影响施工进度和质量。

1.1.4人员准备

钢烟囱制作安装是一项专业性较强的工程，需配备经验丰富的施工队伍。主要施工人员包括焊工、起重工、测量工、安装工等，均需持证上岗。施工前，需对人员进行岗前培训，内容包括施工工艺、安全操作规程、质量控制标准等。培训结束后，进行考核，合格后方可上岗。施工过程中，需定期组织技术交流，及时解决施工中出现的问题。

1.2钢烟囱制作

1.2.1钢材预处理

钢材在加工前，需进行表面清理，去除锈蚀、油污等杂质。清理方法可选用喷砂、酸洗等，确保钢材表面清洁。清理后的钢材应进行除锈处理，达到设计要求的除锈等级。除锈后，需进行防锈处理，如涂刷防锈底漆，防止钢材再次锈蚀。钢材预处理过程中，需严格控制处理时间和方法，避免因处理不当影响钢材性能。

1.2.2钢板下料

钢板下料应采用数控切割机进行，确保切割精度和尺寸准确。切割前，需根据设计图纸放样，并在钢板上划线，确保切割位置正确。切割过程中，需控制切割速度和电流，避免因切割不当导致钢板变形。切割后的钢板应进行边缘处理，去除毛刺和卷边，确保钢板平整。钢板下料后，需进行尺寸检验，确保其符合设计要求。

1.2.3钢板成型

钢板成型可采用滚压机或液压机进行，确保钢板成型后的形状和尺寸符合设计要求。成型前，需在钢板上划线，标记成型位置。成型过程中，需控制成型速度和压力，避免因成型不当导致钢板变形或开裂。成型后的钢板应进行尺寸检验，确保其符合设计要求。检验合格后，方可进行下一步工序。

1.2.4钢烟囱节段组装

钢烟囱节段组装应在专用工作平台上进行，确保组装精度。组装前，需根据设计图纸放样，并在钢板上划线，标记组装位置。组装过程中，需使用专用夹具固定钢板，确保组装精度。组装完成后，需进行尺寸检验，确保其符合设计要求。检验合格后，方可进行焊接。

1.3钢烟囱安装

1.3.1基础验收

钢烟囱安装前，需对基础进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合设计要求。验收内容包括基础混凝土强度、地脚螺栓位置、基础标高等。验收合格后，方可进行钢烟囱安装。基础验收过程中，需使用测量仪器进行检测，确保基础符合设计要求。

1.3.2钢烟囱吊装

钢烟囱吊装应采用专用起重设备进行，确保吊装安全。吊装前，需对起重设备进行检验，确保其处于良好状态。吊装过程中，需使用索具固定钢烟囱，避免因索具松动导致钢烟囱倾斜或脱落。吊装过程中，需设置警戒区域，防止无关人员进入。吊装完成后，需对钢烟囱进行临时固定，确保其稳定。

1.3.3钢烟囱就位

钢烟囱就位后，需进行初步校正，确保其位置和标高符合设计要求。校正过程中，需使用测量仪器进行检测，确保钢烟囱就位准确。校正合格后，方可进行下一步工序。就位过程中，需注意保护钢烟囱，避免因碰撞导致损坏。

1.3.4钢烟囱焊接

钢烟囱焊接应采用专业的焊接工艺，确保焊接质量。焊接前，需对焊工进行培训，确保其掌握焊接技术。焊接过程中，需使用焊接电流检测仪检测焊接电流，确保焊接参数符合设计要求。焊接完成后，需进行焊缝检验，确保焊缝质量合格。焊缝检验方法包括外观检查、超声波检测等。

1.4质量控制

1.4.1材料质量控制

钢烟囱制作安装过程中，需严格控制材料质量。材料进场时，需进行严格检验，核对出厂合格证、检测报告等文件，并按批次进行抽样复检，确保材料质量合格。材料使用过程中，需进行定期检查，确保材料性能稳定