水（油）压机锻造工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

水（油）压机锻造工岗位现场作业操作规程

文件名称：水（油）压机锻造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水（油）压机锻造工岗位现场作业。目的在于确保作业人员安全、高效地完成锻造作业，提高产品质量，降低生产成本，保障生产设备正常运行。规程明确了作业人员的基本要求、操作步骤、安全注意事项等，旨在规范操作流程，提高作业水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在作业过程中安全。

2.设备检查：

a.检查水（油）压机各部件是否完好，如压力表、安全阀、液压系统、机械传动部分等。

b.确认设备润滑系统正常，加注足够的润滑油。

c.检查液压油是否清洁，必要时更换液压油。

d.检查模具是否安装牢固，无损坏，符合锻造要求。

e.检查电气控制系统是否正常，急停按钮、限位开关等安全装置有效。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物，地面干燥，无油污。

b.通风良好，确保空气流通，降低噪音和有害气体浓度。

c.确保消防设施齐全有效，消防通道畅通无阻。

d.作业区域应设有警示标志，提醒人员注意安全。

4.人员准备：

a.作业人员应经过专业培训，熟悉水（油）压机操作规程和安全操作规程。

b.作业前进行安全教育和交底，确保作业人员了解作业风险和预防措施。

c.作业人员应身体状况良好，精神集中，无疲劳、醉酒等影响作业的情况。

三、操作步骤

1.启动水（油）压机前，检查设备状态，确认一切正常后，打开电源开关。

2.根据锻造工艺要求，设定合适的压力、速度和时间参数。

3.将锻造材料放置在模具上，确保位置正确，无偏移。

4.启动压力泵，逐步增加压力至设定值，观察压力表读数。

5.当压力达到设定值后，保持压力一段时间，确保材料充分变形。

6.按照工艺要求，适时降低压力，防止模具损坏或材料变形过度。

7.在压力降至零时，停止压力泵，开始冷却锻造件。

8.冷却完成后，打开模具取出锻造件，检查质量。

9.若发现锻造件不符合要求，需重新进行锻造或调整模具。

10.关闭水（油）压机，进行日常维护和清洁。

关键点：

a.操作过程中，密切关注压力表、温度计等仪表，确保参数稳定。

b.严格按照工艺要求操作，避免人为因素导致质量不合格。

c.注意模具的安装和调整，确保其安全可靠。

d.作业完毕后，对设备进行检查和维护，防止安全隐患。

四、设备状态

在操作水（油）压机锻造工岗位过程中，设备的良好状态和异常状态是保证生产安全和效率的关键。

良好状态分析：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.压力表、流量计等仪表读数准确，显示稳定。

3.液压系统油温正常，无漏油现象。

4.机械传动部分润滑良好，无磨损痕迹。

5.电气控制系统响应迅速，无故障报警。

6.模具安装牢固，无松动或损坏。

7.作业环境整洁，无油污和杂物。

异常状态分析：

1.设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

2.压力表读数不稳定或异常，可能是压力传感器故障或液压系统泄漏。

3.液压油温过高或过低，可能是冷却系统故障或油品质量问题。

4.机械传动部分出现磨损或损坏，可能导致设备停机或安全事故。

5.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常启动或停止。

6.模具松动或损坏，可能导致锻造件质量不合格或设备损坏。

7.作业环境不整洁，可能影响操作人员视线和设备性能。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备安全运行。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动水（油）压机，检查各操作按钮、开关和仪表是否正常工作。

2.压力测试：按照标准操作程序，逐步增加压力，记录压力表读数，确保压力达到设定值。

3.速度测试：调整速度设定，观察压力机运行速度是否符合要求。

4.温度测试：监测液压油温度，确保其在正常工作范围内。

5.模具测试：检查模具安装是否牢固，是否存在磨损或损坏。

调整程序：

1.检查压力机各部件是否正常，如有松动，紧固螺丝。

2.校准压力表，确保读数准确。

3.调整液压系统，检查油泵、油阀等部件，确保液压油路畅通无阻。

4.调整模具，确保其符合锻造要求，无偏移和损坏。

5.检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑良好。

6.检查电气控制系统，确保所有电气元件正常工作。

7.进行压力测试，调整压力值，使其符合锻