套管和油管全尺寸拉伸应力腐蚀试验方法标准立项修订与发展报告.docx

《套管和油管全尺寸拉伸应力腐蚀试验方法》标准立项与发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheStandardizationProjectof“Full-ScaleTensileStressCorrosionTestMethodforCasingandTubing”

摘要

随着全球能源战略向深部、复杂地层转移，超深、超高压、高含腐蚀性介质油气藏的开发已成为常态。在此背景下，油气井管柱，特别是套管和油管，面临着高温、高压、腐蚀介质与复杂机械载荷（如拉伸应力）协同作用的极端工况。传统的实验室小尺寸试样应力腐蚀试验方法存在显著局限性，无法真实模拟管材螺纹连接处、涂镀层界面等关键部位的服役行为，亦难以评估全尺寸管体在复合应力状态下的密封完整性与抗开裂性能，这为油气田的长期安全生产埋下了隐患。

本报告旨在阐述《套管和油管全尺寸拉伸应力腐蚀试验方法》行业标准立项的背景、目的、核心内容及其深远意义。本标准的核心在于建立一套科学、规范、可重复的全尺寸试验评价体系，推动应力腐蚀测试由“试样级”向“构件级”乃至“工况模拟级”跨越。报告详细说明了标准的适用范围、主要技术内容，包括试验原理、介质环境、设备要求、试样制备、试验程序及结果评定等。标准的制定将填补国内在该领域全尺寸试验方法标准的空白，为管材制造商的产品研发与质量控制、油田用户的产品选型与安全评估提供权威的技术依据，对提升我国高端油井管产品的可靠性、保障国家能源战略安全具有重要的现实意义和战略价值。

关键词：套管；油管；全尺寸试验；拉伸应力腐蚀；螺纹密封；试验方法；标准化；油气田安全

Keywords:Casing;Tubing;Full-scaletest;Tensilestresscorrosion;Threadseal;Testmethod;Standardization;Oilfieldsafety

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正文

一、立项背景与目的意义

当前，世界油气勘探开发不断向地质条件更复杂、环境更恶劣的深层、深海及非常规资源领域进军。我国在塔里木、四川盆地等区域的超深超高压气藏开发中，井下管柱服役环境异常严苛，通常同时承受着接近管材屈服极限的高拉伸载荷、高温（可达150°C以上）、高压以及高浓度H?S、CO?、Cl?等腐蚀介质的协同侵蚀。在这种多场耦合作用下，管材，尤其是其最薄弱的环节——螺纹连接部位，极易发生应力腐蚀开裂（SCC）或氢致开裂（HIC），导致密封失效甚至管柱断裂，引发重大的安全事故、生产中断和巨额经济损失。

然而，长期以来，行业内对管材抗应力腐蚀性能的评价主要依赖于按《GB/T4157金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》等标准进行的小尺寸试样实验室试验。这类方法虽然具有成本低、周期短的优势，但存在根本性缺陷：

1.尺寸效应缺失：无法反映全尺寸管体真实的应力分布、残余应力状态以及几何尺寸对腐蚀行为的影响。

2.关键部位无法模拟：完全无法对螺纹啮合区、密封面、涂镀层结合部等结构不连续且应力集中显著的部位进行有效评估，而这些部位正是现场失效的高发区。

3.工况模拟失真：难以复现井下复杂的加载路径（如拉伸与内压耦合）、温度/压力梯度以及介质流动状态。

因此，建立一套能够直接对全尺寸套管、油管产品进行接近实际工况模拟的拉伸应力腐蚀试验方法标准，已成为行业迫在眉睫的需求。本标准的立项旨在：

1.满足工程实际需求：为油田用户提供一种能够直接评估管材产品（含螺纹接头）在模拟服役条件下抗应力腐蚀开裂和保持密封完整性能力的权威检测手段，服务于管材入井前的质量把关和服役安全性预测。

2.引领技术进步：推动我国油井管应力腐蚀评价技术从传统的材料学测试向更贴近工程实际的全尺寸结构件性能测试升级，引导试验设备研发和测试技术的进步。

3.规范市场与提升质量：通过建立统一、科学的测试与评价准则，规范生产厂商的产品质量声明和测试报告，形成优质优价的市场导向，倒逼制造商提升产品在高腐蚀环境下的可靠性设计（如螺纹结构、材料选择、热处理工艺、涂层技术等）。

4.支撑标准体系完善：作为对现有材料级腐蚀试验标准（如GB/T4157,ISO15156）的重要补充和工程化延伸，完善我国油气田管材腐蚀与防护标准体系。

二、范围与主要技术内容

1.范围

本标准规定了对石油天然气工业用全尺寸套管、油管及其螺纹连接接头，在含有腐蚀性介质（如硫化氢、二氧化碳、氯化物等）的环境中和拉伸应力作用下，进行抗应力腐蚀开裂性能及螺纹连接密封性能试验与评价的方法。

本标准适用于：

*评价不同钢级、不同螺纹类型（如API螺纹、特殊螺纹）套管和油管在全尺寸状态下的抗硫化物应力