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定制化制造的智能技术赋能路径
目录
自动化制造．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.1智能生产系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
1.2传感器与监测技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4
1.3数字化控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
数据分析与预测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2.1数据采集与存储．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
2.2数据分析与建模．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
2.3预测模型．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
智能决策支持系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
3.1专家系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22
3.2人工智能与机器学习．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
供应链管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
4.1供应链可视化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26
4.2供应链优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30
4.3供应链监控与控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31
4.3.1实时监控．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34
4.3.2供应链异常处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37
客户服务与定制化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
5.1客户需求分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40
5.2定制化设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44
5.3客户体验优化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46
安全性与可靠性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46
6.1安全性设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46
6.2可靠性设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．49
总结与展望．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
7.1技术优势与应用前景．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．50
7.2发展挑战与对策．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51
1.自动化制造
1.1智能生产系统
智能生产系统是实现定制化制造的核心技术基础，其通过集成先进的数据感知、互联互通、智能决策与自主执行能力，实现对生产资源、工艺流程及订单任务的动态优化与实时控制。该系统以柔性化、模块化和自适应为主要特征，能够在多样化、小批量的生产场景中实现高效率、高精度与低成本的生产目标。
智能生产系统通常包含以下关键组成部分：
分析与决策层：借助人工智能（AI）与大数据分析技术，对生产数据进行建模、预测与优化，支撑生产调度、故障诊断与工艺参数的自适应调节。
协同与集成平台：基于工业互联网平台（IIP）及制造执行系统（MES），实现人、机、料、法、环的全面互联与跨系统协作。
如下表示例了智能生产系统的主要功能模块及其对应的关键技术：
功能模块
描述
关键技术举例
实时监控与感知
对设备、物料、环境进行不间断数据采集与状态识别
IoT传感器、机器视觉、射频识别（RFID）
自适应控制与执行
实现生产设备的灵活调度与工艺参数的实时优化
工业机器人、PLC、数字孪生（DigitalTwin）
智能优化与决策支持
基于数据驱动进行生产排程、质量预测、能效管理及异常处理
机器学习、大数据分析、预测性维护
系统集成与协同
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