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2025年液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程有哪些（22篇）

液氧、液氮、液氩贮槽安全操作规程有哪些

篇1

液氧储存安全操作规程

一、液氧储罐的检查与维护

1.定期检查储罐表面是否有锈蚀、裂纹或其他损坏。

2.检查储罐的压力表、液位计是否正常工作。

3.确保储罐附近的通风设备运行良好，防止氧气积聚。

4.定期清理储罐周围杂物，保持环境整洁。

二、液氧充装与卸载

1.充装前确认储罐内无杂质，压力处于安全范围内。

2.操作人员需穿戴防护装备，避免皮肤直接接触液氧。

3.充装速度应控制在安全范围内，避免过快导致压力异常。

4.卸载液氧时，需缓慢打开阀门，监控压力变化。

三、应急处理措施

1.发现泄漏时，立即启动应急预案，疏散附近人员。

2.避免使用明火或产生火花的工具接近泄漏点。

3.使用干粉灭火器处理液氧泄漏，切勿用水。

四、操作人员培训与管理

1.所有操作人员必须接受液氧安全知识培训，并通过考核。

2.定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力。

3.建立操作日志，记录每次液氧储运过程中的关键数据。

篇2

低温液氧汽车罐车装车操作规程主要包括以下几个步骤：

1.检查准备

2.连接设备

3.装载操作

4.监控与安全检查

5.完成装车与断开连接

6.记录与报告

篇3

低温绝热液氧瓶充装前后检查操作规程

一、液氧瓶准备

1.检查液氧瓶的外观，确认无明显损伤、腐蚀或变形。

2.查看液氧瓶上的标识，确认其设计压力、容积、制造日期及检验日期符合安全标准。

3.确保瓶阀关闭，无泄漏现象。

二、充装前检查

4.测量瓶内气体压力，应低于0.5mpa，否则需排放剩余气体。

5.检查瓶阀密封性，用肥皂水涂抹阀门接口，无气泡产生为合格。

6.确认连接管路无油脂和其他可燃物污染。

7.安装压力表，检查其准确性和完整性。

三、充装过程

8.连接充装设备，确保接口紧固无泄漏。

9.缓慢开启充装阀，观察压力表上升情况，控制充装速度。

10.充装至规定压力，一般不超过15mpa，过程中密切监控压力变化。

11.充装完成后，关闭充装阀，拆卸连接管路。

四、充装后检查

12.检查液氧瓶总重，确认与充装量相符。

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3.再次测量瓶内压力，应在安全范围内。

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4.观察瓶体温度，如有异常升高，应查明原因。

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5.记录充装信息，包括日期、时间、充装量等。

五、存储与运输1

6.液氧瓶应存放在通风良好、无火源的区域。1

7.运输时固定液氧瓶，防止碰撞和剧烈震动。

篇4

低温绝热液氧瓶充装前、后检查操作规程

1.检查液氧瓶的外观状态：确认瓶体无明显损伤、腐蚀、变形，阀门、接头等部位完好无损。

2.检测瓶内压力：使用压力表检查液氧瓶的剩余压力，确保在安全范围内。

3.瓶阀检查：确保阀门关闭严密，无泄漏现象，阀门手柄转动灵活。

4.容器内部清洁度：检查液氧瓶内是否清洁，无异物。

5.密封圈检查：确认阀门密封圈完好，无老化、磨损。

6.瓶身标识：核对液氧瓶的标识，包括制造日期、检验日期、额定容量等信息。

7.充装设备检查：检查充装泵、管道、仪表等设备运行正常，无异常噪音或泄漏。

8.充装过程中监控：充装时应持续观察压力变化，防止超压。

9.充装后检查：充装完毕后，再次检查瓶内压力，确保在允许范围内。

10.安全装置检查：检查安全阀、压力表等安全装置功能正常。

篇5

液氧和液氮是两种常用的工业气体，广泛应用于焊接、制冷、医疗等领域。液氧，化学式为o2，是一种强氧化剂；液氮，化学式为n2，主要用于低温处理和冷冻。这两者的操作涉及以下环节：

1.储存：在专用的低温储存罐内，保持低温状态。

2.装卸：通过特制的管道和阀门进行转移。

3.使用：根据工艺需求，将液态气体转化为气态使用。

4.监控：定期检查设备运行状况及气体质量。