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矿热电炉熔炼工岗位标准化操作规程

文件名称：矿热电炉熔炼工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿热电炉熔炼工岗位的生产操作，旨在确保矿热电炉熔炼过程的规范化、安全化和高效化。通过执行本规程，达到提高熔炼产品质量、降低生产成本、保障员工安全和设备正常运行的目的。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：

a.检查矿热电炉本体，确保炉体无裂纹、漏电现象，炉衬完好，冷却水系统畅通。

b.检查变压器、电控柜等电气设备，确保绝缘良好，无异常发热。

c.检查电极升降机构，确保运行平稳，无卡阻现象。

d.检查冷却水系统，确保冷却水压力正常，无泄漏。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，通风良好。

b.确保操作区域光线充足，便于观察炉内熔炼情况。

c.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

d.严格遵守厂内安全规定，禁止在操作区域吸烟、饮酒。

4.操作人员准备：

a.操作人员应熟悉矿热电炉熔炼工艺流程，了解相关设备性能。

b.操作人员应具备一定的电气、机械知识，能够处理简单故障。

c.操作人员应掌握应急预案，能够在紧急情况下迅速采取有效措施。

5.原材料准备：

a.检查原材料质量，确保符合熔炼要求。

b.按照配方准确称量原材料，避免误差。

6.工艺参数准备：

a.根据生产任务，设定合理的熔炼温度、时间等工艺参数。

b.确保工艺参数符合生产要求，避免影响产品质量。

三、操作步骤

1.启动电炉：首先检查电源开关，确认无误后启动变压器，待炉温升至设定温度后，打开炉盖。

2.加入原材料：按照配方要求，将称量好的原材料逐步加入炉内，注意控制加入速度，避免过快造成熔化不均。

3.熔炼控制：通过观察炉内熔炼情况，调整电极升降和功率输出，保持熔炼温度稳定，确保熔炼过程顺利进行。

4.熔化过程：在熔化过程中，密切关注熔池状态，防止出现氧化、夹杂等质量问题。

5.熔炼结束：当原材料完全熔化，熔池表面出现平静状态时，关闭炉盖，降低功率，使熔池逐渐冷却。

6.取出熔炼产物：待熔池温度降至一定范围后，打开炉盖，使用专用工具取出熔炼产物。

7.质量检查：对熔炼产物进行外观和性能检查，确保符合质量要求。

8.清理工作区域：操作完成后，清理炉内及周围环境，收集废料，确保工作场所整洁。

9.记录操作数据：详细记录熔炼过程中的温度、时间、功率等关键参数，为后续生产提供数据支持。

10.故障处理：在操作过程中，如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

关键点：

-控制好熔炼温度和时间，避免过度熔炼或熔化不均。

-注意观察熔池状态，及时发现并处理氧化、夹杂等问题。

-操作过程中严格遵守安全规程，确保人身和设备安全。

-定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

四、设备状态

在矿热电炉熔炼过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.炉体：炉体表面无裂纹，保温层完好，无明显的磨损或损坏。

2.变压器：运行时无异常噪音，温升在正常范围内，绝缘电阻符合标准。

3.电极升降机构：运行平稳，无卡阻现象，电极升降速度和位置准确。

4.冷却水系统：冷却水压力稳定，流量充足，无泄漏现象，冷却效果良好。

5.电气控制系统：操作灵敏，显示准确，保护功能正常，无故障报警。

异常状态：

1.炉体：出现裂纹、漏电或保温层损坏，可能导致热量损失和安全隐患。

2.变压器：运行时发出异常噪音，温升过高，可能存在内部故障。

3.电极升降机构：运行过程中出现卡阻，可能导致电极损坏或熔炼中断。

4.冷却水系统：冷却水压力不稳定，流量不足，泄漏严重，可能造成设备过热。

5.电气控制系统：操作不灵敏，显示错误，保护功能失效，可能引发电气事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数，以便及时发现异常情况，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量炉内熔池温度，确保其符合工艺要求。

b.功率测试：通过电控系统监测电极升降功率，验证是否达到设定值。

c.冷却水流量测试：使用流量计检查冷却水系统的流量，确保冷却效果。

d.电压和电流测试：使用万用表测量变压器输入输出电压和电流，检查电气系统状态。

e.炉衬厚度测试：定期检查