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服装厂生产工序流程标准化手册

前言

本手册旨在规范服装生产全过程的工序流程，明确各环节的操作标准、质量要求及责任分工，以期实现生产效率的提升、产品质量的稳定及生产成本的有效控制。本手册适用于本厂所有服装品类的生产活动，全体生产相关人员（包括管理人员、技术人员、一线操作工）均需严格遵照执行。手册内容将根据生产实践、技术进步及市场需求变化进行定期评审与修订，确保其持续适用性与指导性。

第一章：生产准备阶段

生产准备是确保后续生产顺利进行的基础，其充分与否直接关系到生产效率与产品质量。

1.1订单评审与确认

业务部门接到客户订单后，需组织技术、生产、采购、品管等相关部门进行订单评审。评审内容包括：产品款式、面料、辅料、工艺要求、交货期、数量等是否在本厂生产能力范围内，是否存在技术难点，以及成本预估等。评审通过后，形成正式的生产订单，并由相关部门签字确认。

1.2技术准备

技术部门是生产准备的核心力量，需完成以下工作：

1.2.1样衣制作与确认

根据客户提供的设计图稿或实样，由版房制作头样。头样经技术部门内部审核后，提交客户确认。客户反馈意见后，进行必要的修改，制作复样，直至客户最终确认封样。封样将作为后续生产、检验的依据。

1.2.2工艺文件制定

依据确认的封样和客户要求，编制详细的工艺文件，包括：

*工艺流程图：清晰展示产品从裁片到成品的完整缝制顺序。

*工序分析表：列出各道缝制工序，明确工序名称、使用设备、操作要求、工时定额等。

*质量标准：规定各部位的尺寸公差、缝制要求（如针距、线迹、seam宽度）、外观要求（如对称、平服、整洁）、辅料搭配等。

*物料消耗定额：制定各款产品的面料、辅料（线、扣、拉链等）的理论用量及损耗率。

1.2.3版型确认与放码

根据确认的样衣，完成标准版型的制作。并根据客户要求的尺码系列，进行准确的放码，确保各尺码间的尺寸协调与版型一致。

1.3物料准备

1.3.1物料采购与跟单

采购部门根据技术部门提供的物料清单（BOM）及生产计划，及时进行面料、辅料的采购。需选择合格的供应商，并对采购过程进行跟踪，确保物料按时、按质、按量到厂。

1.3.2物料检验与入库

所有进厂物料（面料、辅料）均需经过品管部门的严格检验。

*面料检验：检查面料的颜色、门幅、克重、纬斜、疵点（如破洞、油污、色差、织疵等）是否符合要求，并进行必要的缩水率测试。

*辅料检验：检查辅料的规格、颜色、质量、数量是否与要求一致。

检验合格的物料方可办理入库手续，不合格物料由采购部门负责处理（退换货等）。

1.4生产计划与排程

生产管理部门根据订单要求、物料到厂情况及现有生产能力，制定详细的生产计划。明确各款产品的投产时间、各工序的完成时间、交货时间，并将生产任务分解到各个生产班组或生产线。同时，需考虑设备、人员的合理调配。

1.5产前准备会

在正式投产前，由生产管理部门组织技术、品管、车间主任、班组长及相关操作工代表召开产前准备会。会议内容包括：

*技术部门讲解工艺要求、质量标准、重点难点工序。

*品管部门强调检验标准及注意事项。

*车间主任/班组长确认人员、设备、物料准备情况。

*操作工提出疑问并得到解答，确保每位相关人员都理解生产要求。

第二章：生产过程阶段

生产过程是产品形成的关键环节，需严格按照工艺标准执行，确保生产顺畅与产品质量。

2.1面料检验与预处理

2.1.1面料复验与分缸

裁剪车间在领用面料时，需再次对其外观质量、颜色（特别是注意缸差）、门幅进行抽检。如发现问题，及时反馈给品管及采购部门处理。同批面料需按缸号分开堆放和使用，避免缸差影响产品质量。

2.1.2面料预缩与整理

对于缩水率较大的面料，需进行预缩处理，以保证成衣尺寸的稳定性。预缩可采用自然回缩、机械预缩等方式。同时，对面料进行必要的整理，如去除布面杂质、展平褶皱等。

2.2裁剪工程

裁剪是服装生产的第一道工序，其准确性直接影响后续缝制工序的效率和成衣尺寸的合格率。

2.2.1排料

由专业排料员根据生产订单的尺码、数量及面料门幅、花型、倒顺等要求，在电脑系统中进行排料。排料应遵循节约面料、保证版型、符合工艺要求的原则。排料图需经技术部门审核确认。

2.2.2铺布

根据排料图的长度和层数要求，在铺布机上进行铺布。铺布时要求布面平整、无张力、无褶皱、边缘对齐，层数准确，正反面（或倒顺方向）正确。对于有方向性的面料（如条纹、格子、印花），需特别注意方向一致性。

2.2.3裁剪

裁剪工需严格按照排料图进行裁剪。

*确保裁剪工具（裁刀、剪刀等）锋利，裁剪线条准确、流畅。

*裁片边缘要整齐，无毛边、缺角。

*对于有特殊要求的部位（如对位记号、剪口），需准确标记。

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