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碱性铝动力电池阳极缓蚀剂及碱性电解液

原料配比

原料

配比（质量份）

1#

2#

3#

4#

锡酸钠

31

33

31

31

氢氧化铟

16

16

16

16

氯化钙

26

25

28

27

氟化钠

27

26

25

24

制备方法

（1）白色粉末的制各：按锡酸钠30～34份、氢氧化铟15～17份、氯化钙25～

28份和氟化钠23～27份的重量称取原料锡酸钠、氢氧化铟、氯化钙以及氟化钠；将所称原料混合均匀，并于搅拌条件下使其均匀溶解于去离子水中，成为均匀混合溶液；将所得混合溶液蒸发，将所得产物干燥、研磨后即得白色粉末；

（2）制备碱性电解液：白色粉末和聚丙烯酸粘性液体按照3.8～4.5g：40ml的比例取用，白色粉末与NaOH颗粒按照3.8～4.5g：5mol的比例取用。将白色粉术与NaOH颗粒充分均匀混合，再加入聚丙烯酸粘性液体形成缓蚀剂与NaOH混合物，加去离子水定容，即得含碱性铝动力电池阳极缓蚀剂的碱性电解液。

原料配伍本品各组分质量份配比范围为：锡酸钠30～34，氢氧化铟15～17，氯化钙25～28，氟化钠23～27。

产品应用本品主要是一种碱性铝动力电池阳极缓蚀剂及碱性电解液。

所述的白色粉末和聚丙烯酸粘性液体配用比例为：每40ml聚丙烯酸粘性液体配3.8～4.5g所述白色粉末。

所述的含碱性铝动力电池阳极缓蚀剂的碱性电解液的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的搅拌在85～95℃温度下进行。

所述的含碱性铝动力电池阳极缓蚀剂的碱性电解液的制备方法，其特征在于，所述搅拌的温度优选90℃。

所述的含碱性铝动力电池阳极缓蚀剂的碱性电解液的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中的将混合溶液蒸发步骤为：将混合溶液在旋转蒸发器中于80～90℃温度下蒸发。

所述的含碱性铝动力电池阳极缓蚀剂的碱性电解液的制备方法，其特征在于，将混合溶液蒸发的温度优选85℃。

所述的含碱性铝动力电池阳极缓蚀剂的碱性电解液的制备方法，其特征在于，所述步骤1）中的将所得产物干燥的步骤为：将所得产物在真空干燥箱中干燥。

所述的含碱性铝动力电池阳极缓蚀剂的碱性电解液的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中碱性电解液中NaOH的浓度取4～6mol/L。

所述的含碱性铝动力电池阳极缓蚀剂的碱性电解液的制备方法，其特征在于，所述碱性电解液中NaOH的浓度优选5mol/L。

产品特性本品具有以下几个特点：

（1）基于缓蚀剂组分中所含的锡酸钠、氟化钠及聚丙烯酸等会和铝阳极在电池放电过程中发生氧化还原反应，其中被还原的金属Sn属于一种高析氢过电位的金属，当它微溶于铝合金阳极表面，与铝构成微电池时，作为阴极的Sn由于其较高的析氢过电位而减缓了阴极析氢，降低了阳极的腐蚀速率；同时氟化钠中得氟离子会在反应过程中与阳极产物及有机物等形成稳定的络阴离子，带负电，易被吸附在带正电的微电池阳极上，而起到阳极抑止作用，减少析氢量。因此添加本缓蚀剂后，．铝合金阳极板的析氢速率较未加缓蚀剂时大大降低，仅为0.100ml/min·cm2当铝合金阳极以700mA/cm2电流密度放电时，其析气量更是降至0.045mL/min·cm2（如附页图1所示），表明本新型缓蚀剂对铝合金阳极的抑氢作用十分明显，缓蚀效率较高。

（2）为了提高铝合金阳极的电化学活性，必须抑制铝本身容易生成氧化膜的特性，在电极工作过程中，必须持续不断地破坏铝表面的氧化膜，使电极放电持续下去，基于以上原理，在缓蚀剂中引入了氢氧化铟，在电池放电过程中，被还原的金属In会在铝阳极表面和合金中的微量元素Ga、Sn、Bi等合金元素形成低共熔体混合物，其共熔点很低，在电极工作温度下(60～100℃)处于熔融状态，使铝基体生成的氧化膜呈现不连续状态，并在氧化膜与基体之间熔化或部分熔化成液恣，从而破坏膜与基体赖以存在的附着结构，提高了铝阳极的放电性能。同时氯化钙中的Ca2+在反应中会和OH-形成Ca(OH)2，Ca(OH)2在溶液中存在下列平衡：Ca（OH）2←→Ca2++2OH—，当开始极化后，OH一的浓度会逐渐减少，从而破坏了上式的平衡，使Ca(OH)2溶解，所以氯化钙的加入可以调节反应过程中PH值的变化，使其保持稳定，一定程度上减少了阳极极化，提高了铝合金阳极的活性。所以本缓蚀剂在改善铝阳极析氢腐蚀的同时，不但没有使铝阳极电极电位向正方向移动，反而使其有一定程度的负移（如附页图2所示），表明本新型缓蚀剂能够在保证铝阳极拥有良好耐蚀性能的同时，又能保持其较高的电化学活性，有利于满足碱性铝动力电池大电流密度放电的需求。由此可见，采用本发明既能控制碱性铝动力电池工作过程中腐蚀速度过快的问题，又能保证铝阳极较高的电化学活性，这对延长电池寿命，提高电池放电效率具有重要意义，必将创造较大的经济效益和社会效益。

参考文献