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地下通道sbs防水卷材施工方案

一、地下通道sbs防水卷材施工方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

SBS防水卷材应选用符合国家现行标准的优质产品，具有优良的弹性和耐久性，表面应均匀平整，无气泡、褶皱、破损等缺陷。材料进场时需进行严格检验，包括外观检查、厚度测量、拉力测试、低温柔性测试等，确保所有指标符合设计要求。同时，配套的基层处理剂、粘结剂、保护层材料等也需按规范进行检验，确保其质量可靠，避免因材料问题导致防水层失效。材料的储存应选择干燥、通风的场所，避免阳光直射和潮湿环境，堆放时应分层放置，并做好标识，防止混用。

1.1.2机具准备

施工前需准备卷材切割机、热熔机、滚筒、刮板、喷枪等专用设备，确保设备性能良好，操作便捷。同时，还需准备检测仪器，如拉力试验机、厚度计、低温柔度测试仪等，用于施工过程中的质量检测。设备的维护和校准应定期进行，确保其精度和稳定性。此外，施工过程中还需配备应急工具，如灭火器、急救箱等，以应对突发情况。

1.1.3人员准备

施工队伍应具备丰富的防水施工经验，熟悉SBS防水卷材的施工工艺和注意事项。主要施工人员应经过专业培训，持证上岗，并明确各岗位职责，确保施工过程有序进行。同时，应建立完善的安全生产管理制度，加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

1.1.4现场准备

施工现场应清理干净，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整、干燥。同时，应设置临时排水设施，防止雨水或施工用水影响基层干燥度。施工前的基层处理应彻底，确保基层平整、坚固、无裂缝，并涂刷基层处理剂，增强卷材与基层的粘结力。

1.2基层处理

1.2.1基层清理

基层表面应清理干净，去除油污、灰尘、浮浆等杂物，确保基层平整、坚固。清理过程中可采用高压水枪冲洗或人工清理，必要时可使用专用清洁剂进行处理。清理后的基层应干燥，避免残留水分影响粘结效果。

1.2.2基层修补

基层表面存在的裂缝、孔洞等缺陷应进行修补，修补材料应与基层材料相容，并具有良好的粘结性能。修补前应将缺陷处清理干净，并涂刷基层处理剂，确保修补材料与基层紧密结合。修补后的基层应平整、光滑，无尖锐边角。

1.2.3基层验收

基层处理完成后，应进行验收，检查基层的平整度、坚固度、干燥度等指标，确保符合施工要求。验收合格后方可进行下一步施工。验收过程中应做好记录，并保留相关资料。

1.2.4基层处理剂涂刷

基层处理剂应均匀涂刷，覆盖整个基层表面，确保无遗漏。涂刷前应先进行小范围试验，确定涂刷间隔时间和施工方法，避免涂刷过厚或过薄。涂刷后的基层处理剂应干燥，形成均匀的薄膜，增强卷材与基层的粘结力。

1.3卷材铺设

1.3.1卷材铺贴方向

SBS防水卷材的铺贴方向应根据设计要求和基层坡度确定，一般应平行于通道长度方向铺设，确保卷材受力均匀，避免因坡度过大导致卷材滑动。铺贴前应先进行放线，确定卷材的起始点和结束点，确保铺设平整、无褶皱。

1.3.2卷材搭接处理

卷材搭接宽度应不小于10厘米，搭接处应采用热熔法粘结，确保粘结牢固，无气泡、褶皱等缺陷。搭接处的粘结剂应均匀涂抹，并压紧压实，防止卷材松动。

1.3.3卷材热熔施工

热熔施工时应使用专用的热熔机，控制好加热温度和时间，避免卷材过热变形。热熔前应先清理搭接处的灰尘，确保粘结效果。热熔后应立即压紧压实，防止卷材冷却后松动。

1.3.4卷材收头处理

卷材收头处应采用金属压条固定，并使用密封胶封堵，防止水分渗透。收头处的粘结剂应均匀涂抹，确保粘结牢固，无遗漏。

1.4质量控制

1.4.1材料检测

施工过程中应定期对SBS防水卷材进行抽检，包括外观检查、厚度测量、拉力测试等，确保材料质量符合设计要求。检测不合格的材料应立即清退出场，不得使用。

1.4.2施工过程监控

施工过程中应派专人进行监控，检查卷材的铺设方向、搭接宽度、热熔温度等指标，确保施工质量符合规范要求。发现问题应及时整改，防止缺陷扩大。

1.4.3防水层验收

防水层施工完成后，应进行验收，检查卷材的铺设完整性、粘结牢固度、无气泡、褶皱等缺陷。验收合格后方可进行下一步施工。验收过程中应做好记录，并保留相关资料。

1.4.4保护层施工

防水层验收合格后，应进行保护层施工，保护层材料应与防水层相容，并具有良好的抗压性能。保护层施工前应先清理防水层表面，确保无杂物和灰尘。保护层施工完成后，应进行验收，确保保护层铺设平整、无空鼓、脱落等缺陷。

1.5安全措施

1.5.1安全教育培训

施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。培训内容包括高处作业、用电安全、机械操作等，确保施工人员熟悉安全规范，避免安全事故发生。

1.5.2安全防护措施

施工过程中应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等，确保