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钢结构预制构件安装技术标准

引言

钢结构以其强度高、自重轻、抗震性能好、工业化程度高、施工周期短等显著优势，在现代建筑工程中占据着日益重要的地位。钢结构工程的质量，很大程度上取决于预制构件的安装精度与连接质量。本标准旨在规范钢结构预制构件的安装全过程，确保工程质量、施工安全与施工效率，为相关工程实践提供技术指导。本标准适用于一般工业与民用建筑钢结构工程中预制构件的安装作业，对于特殊或大型复杂钢结构，尚应结合具体工程特点进行专项方案设计与论证。

1范围

本标准规定了钢结构预制构件从施工准备、构件进场检验、安装流程、连接施工、测量校正、质量验收直至安全与环保管理等环节的技术要求。

本标准适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑钢结构工程中，工厂预制的梁、柱、支撑、桁架、檩条、墙梁、屋面板、墙板等构件的现场安装施工。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

*现行国家及行业有关钢结构工程施工质量验收规范

*现行国家及行业有关钢结构工程施工安全技术规范

*现行国家及行业有关工程测量规范

*设计文件及相关技术资料

3术语和定义

*钢结构预制构件：在工厂内根据设计图纸加工制作完成，运至施工现场进行安装的钢结构构件，如钢柱、钢梁、钢支撑、钢桁架、檩条等。

*安装单元：为便于安装而划分的由一个或多个构件组成的稳定组合体。

*临时固定：在构件安装过程中，为保证其位置正确和稳定性，采用临时支撑、螺栓或焊接等方式进行的固定。

*永久连接：构件安装到位并校正后，采用焊接、高强度螺栓连接等方式实现的设计要求的最终连接。

*测量校正：利用测量仪器对已安装构件的空间位置（轴线、标高、垂直度等）进行检测，并根据检测结果进行调整，使其符合设计和规范要求的过程。

4基本规定

4.1钢结构预制构件安装应遵循“安全第一、质量为本、预防为主、综合治理”的方针，严格执行施工组织设计和专项施工方案。

4.2安装前，应熟悉设计文件，理解设计意图，掌握构件的受力特点、连接方式及安装顺序。对施工人员进行详细的技术交底和安全教育培训。

4.3安装所用的计量器具、检测仪器应经法定计量部门检定合格，并在有效期内使用。

4.4构件安装应在其混凝土基础或支承结构的强度达到设计要求后方可进行。基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等应符合设计和规范要求。

4.5构件安装宜连续进行，形成稳定的空间结构体系。未形成稳定结构前，不得拆除临时支撑或固定措施。

4.6安装过程中，应采取有效措施防止构件变形、损坏或污染。

4.7安装作业应符合国家现行有关安全生产和环境保护的规定。

5施工准备

5.1技术准备

5.1.1组织相关技术人员深入学习设计图纸、施工规范及本标准，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确安装顺序、吊装方法、测量控制、质量标准、安全措施及应急预案等。

5.1.2进行图纸会审，解决设计中存在的问题，形成图纸会审纪要。

5.1.3编制构件进场计划、吊装顺序图、测量控制网方案等技术文件。

5.1.4对参与安装的技术工人进行岗前培训和技术交底，考核合格后方可上岗。

5.2现场准备

5.2.1清理施工现场，平整场地，做好排水设施。道路应平整坚实，能满足构件运输车辆及吊装设备的通行要求。

5.2.2根据施工总平面图，合理规划构件堆放区、加工区、材料仓库及办公生活区。构件堆放场地应平整夯实，并有排水措施，必要时铺设碎石或型钢平台。

5.2.3建立施工测量控制网，设置轴线控制桩和标高基准点，并应定期复核。

5.2.4检查吊装设备的性能及完好情况，确保其满足施工要求。安装所需的吊具、索具、临时支撑、焊接设备、螺栓紧固工具等应准备齐全，并符合安全规定。

5.3构件准备与检查

5.3.1构件进场时，应查验其出厂合格证、材质证明文件、构件尺寸偏差检验报告等质量证明文件，并核对构件的型号、规格、数量及外观质量。

5.3.2对构件的几何尺寸、螺栓孔位置及孔径、坡口尺寸、焊接质量、涂装质量等进行抽检。发现构件变形、损坏或尺寸超差等问题时，应及时与制作单位联系处理，未经修复合格不得使用。

5.3.3构件在运输和堆放过程中，应采取可靠的支撑和固定措施，防止构件变形或损坏。构件堆放应按安装顺序分区存放，便于取用。

5.3.4安装前，应对构件上的油污、铁锈、泥土等杂物进行清理。摩擦面应保持干燥、整洁，不得有飞边、毛刺、焊疤或涂装。

5.4机具准备

5.4.1根据构件的重量、尺寸及安装高度，选择合适的吊装机械，如汽车吊、履带吊、塔式起重机等。其性能参数应满足吊装作业的要求。

5.4.2