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砖砌检查井施工技术要点

一、砖砌检查井施工技术要点

1.1施工准备

1.1.1技术准备

砖砌检查井施工前，需组织施工技术人员熟悉施工图纸，明确井室尺寸、结构形式、埋深及与其他市政设施的连接要求。根据设计图纸编制详细的施工方案，包括材料选择、砂浆配比、施工工艺及质量验收标准。同时，对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员了解施工流程和质量要求。在施工前，需对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下管线分布情况，制定相应的施工措施，确保施工安全。

1.1.2材料准备

砖砌检查井施工所需材料主要包括砖块、水泥、砂子、石灰膏等。砖块应选用质量合格的标准砖，强度等级不低于MU10，尺寸偏差符合规范要求。水泥宜选用32.5级普通硅酸盐水泥，砂子应选用中砂，含泥量不超过3%。石灰膏应采用优质生石灰熬制，细腻无杂质。所有材料进场后，需进行抽样检验，确保符合设计要求和规范标准。施工过程中，材料应堆放整齐，防潮防雨。

1.1.3机具准备

砖砌检查井施工所需机具主要包括砖砌工具、搅拌设备、运输设备等。砖砌工具包括砖刀、水平尺、线锤、砂浆勺等。搅拌设备宜选用强制式搅拌机，确保砂浆搅拌均匀。运输设备可选用手推车或小型装载机，提高施工效率。同时，需配备必要的检测工具，如含水率测定仪、砂浆试块模具等，用于施工过程中的质量检测。

1.1.4人员准备

砖砌检查井施工需配备专业的施工队伍，包括瓦工、搅拌工、测量工等。瓦工应具备丰富的砌筑经验，熟悉砖砌工艺。搅拌工应掌握砂浆配合比，确保砂浆质量。测量工负责井室尺寸和标高的控制，确保施工精度。所有施工人员需经过专业培训，持证上岗，确保施工安全和质量。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制点设置

在施工前，需根据设计图纸和现场实际情况，设置测量控制点，包括井位中心点、井室边线、标高等。控制点应采用木桩或钢钉固定，并进行编号标注，确保测量精度。测量控制点设置后，需进行复核，确保无误。

1.2.2放线定位

根据测量控制点，使用白灰线或钢丝放出井室边线，并设置标志桩，确保施工过程中井室位置准确。放线定位完成后，需进行复核，确保井室尺寸和位置符合设计要求。

1.2.3标高控制

在井室开挖过程中，需设置标高控制点，使用水准仪进行标高测量，确保井室底板标高符合设计要求。标高控制点应均匀分布，并进行编号标注，方便施工过程中使用。

1.3井室开挖

1.3.1开挖方法选择

砖砌检查井井室开挖可采用人工开挖或机械开挖。人工开挖适用于土层较软、开挖深度较浅的情况，机械开挖适用于土层较硬、开挖深度较深的情况。开挖过程中，需注意边坡稳定性，防止塌方。

1.3.2开挖尺寸确定

井室开挖尺寸应根据设计图纸确定，包括井室长度、宽度、深度等。开挖尺寸应比设计尺寸稍大，以便于后续施工。开挖完成后，需进行清理，确保井底平整。

1.3.3排水措施

井室开挖过程中，需采取排水措施，防止积水影响施工。排水方法可采用明沟排水或抽水机排水。排水沟应设置在井室一侧，排水方向应与井室轴线垂直。

1.4砖砌井壁施工

1.4.1砌筑顺序

砖砌井壁应从井底开始向上砌筑，分层砌筑，每层高度不宜超过30cm。砌筑过程中，需确保砖块垂直、平整，砂浆饱满。

1.4.2砂浆配合比

砖砌井壁所用砂浆宜采用水泥砂浆，配合比应根据设计要求确定。砂浆应搅拌均匀，无结块现象。砂浆应随拌随用，不得长时间存放。

1.4.3砌筑质量要求

砖砌井壁应采用满浆法砌筑，砖块间灰缝应均匀，灰缝厚度不宜超过1cm。砌筑过程中，应使用水平尺和线锤进行校正，确保井壁垂直、平整。砌筑完成后，应进行自查，确保符合质量要求。

1.5井室抹面

1.5.1抹面材料选择

井室抹面材料宜采用水泥砂浆或水泥砂浆加防水剂。水泥砂浆应选用32.5级普通硅酸盐水泥，砂子应选用中砂。防水剂应根据设计要求选择，确保抹面具有良好的防水性能。

1.5.2抹面厚度

井室抹面厚度应根据设计要求确定，一般不宜小于10mm。抹面应分层进行，每层厚度不宜超过5mm。抹面过程中，应确保表面平整、光滑，无裂缝和空鼓现象。

1.5.3抹面养护

抹面完成后，应进行养护，养护时间不宜少于7天。养护期间，应保持抹面湿润，防止开裂。养护完成后，方可进行下一步施工。

二、砖砌检查井施工技术要点

2.1砌筑基础施工

2.1.1基础垫层铺设

砖砌检查井的基础垫层铺设应采用砂垫层或碎石垫层，垫层材料应质地坚硬、清洁无杂物。砂垫层厚度不宜小于10cm，碎石垫层粒径应均匀，最大粒径不宜超过5cm。垫层铺设前，需对井底进行清理，确保表面平整、无积水。垫层材料应分层铺设，每层厚度不宜超过15cm，铺设过程中应使用水平尺进行标高控制，确保垫层表面平整。垫层铺设完成后，应进行压实，可采用人工夯实或机械碾压，确保垫层密实度符合要求。

2.1.2