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高层建筑电梯井道预埋件安装方案

一、高层建筑电梯井道预埋件安装方案

1.1工程概况

1.1.1项目背景与施工要求

高层建筑电梯井道预埋件安装是确保电梯系统安全稳定运行的关键环节。本工程位于市中心商业区，总建筑面积约15万平方米，地下3层，地上30层。电梯井道净宽1.8米，深度约90米，共设置8部电梯。预埋件主要包括电梯导轨基础螺栓、限速器支架预埋钢板、安全钳安装预埋件等。施工需严格按照设计图纸和相关国家规范进行，确保预埋件位置准确、尺寸偏差符合要求，且具备足够的承载能力。预埋件安装完成后，需进行隐蔽工程验收，为后续电梯安装提供可靠基础。

1.1.2主要技术标准

本方案依据《电梯工程施工质量验收规范》（GB50310）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）及设计图纸编制。预埋件安装需满足以下技术要求：螺栓垂直度偏差≤1mm，预埋钢板水平度偏差≤2mm，中心线位移≤2mm。所有预埋件需进行防腐处理，螺栓采用M12高强度螺栓，并配备防松螺母。施工过程中，需对预埋件进行标识，防止混淆。

1.2施工准备

1.2.1施工材料准备

预埋件安装所需材料包括电梯导轨基础螺栓（M12×1800mm）、限速器支架预埋钢板（10mm厚，500mm×300mm）、安全钳安装预埋件（8mm厚，400mm×200mm）等。所有材料需出厂合格证及检测报告，进场后进行复检，确保材质符合设计要求。螺栓需进行防锈处理，预埋钢板边缘需打磨光滑，防止伤及混凝土。

1.2.2施工机具准备

主要施工机具包括电钻、角磨机、水平尺、钢卷尺、扭矩扳手、激光垂线仪等。电钻功率需≥1500W，角磨机转速≥3000rpm。所有工具使用前需进行调试，确保性能稳定。扭矩扳手精度需≤±5%，用于紧固螺栓时确保扭矩均匀。

1.2.3施工人员准备

预埋件安装作业需由专业班组负责，人员需具备以下资质：施工员持证上岗，熟悉图纸及规范；测量工持有测量上岗证，能操作激光垂线仪等设备；电工负责配合预埋件固定。所有人员需进行安全技术交底，明确作业风险及防护措施。

1.3施工方案

1.3.1施工流程

预埋件安装遵循“测量放线→孔洞预留→预埋件安装→固定校正→防腐处理→隐蔽验收”的流程。首先根据图纸确定预埋件位置，使用激光垂线仪放线，预留孔洞尺寸比预埋件大20mm。安装时，将预埋件居中放置，用膨胀螺栓固定，校正垂直度后灌浆。防腐处理采用环氧富锌底漆+面漆，隐蔽前需拍照记录。

1.3.2测量放线技术

测量放线采用激光垂线仪配合钢尺进行，精度需≤1mm。以电梯井道中心线为基准，向四周放出预埋件安装基准线。限速器支架预埋钢板需与井道壁垂直，安全钳安装预埋件需与导轨基础螺栓在同一平面。放线完成后，用红漆标注点位，并复核多次确保无误。

1.3.3预埋件安装工艺

预埋件安装分两步进行：第一步，将预埋钢板固定在预留孔洞内，用膨胀螺栓初步固定，然后用水平尺校正水平度，确保偏差≤2mm。第二步，安装导轨基础螺栓，将螺栓穿过预埋件孔洞，套上垫圈和防松螺母，用扭矩扳手紧固至设计扭矩值。安装完成后，用钢卷尺检查预埋件间距，确保符合图纸要求。

1.3.4防腐处理措施

预埋件防腐处理分三道工序：首先清理表面油污，涂刷环氧富锌底漆，待干后涂刷聚氨酯面漆。防腐漆膜厚度需≥120μm，涂层均匀无流挂。涂刷后用手指轻触不粘手，方可进行下一步施工。防腐处理完成后，立即用塑料薄膜覆盖，防止污染。

1.4质量控制要点

1.4.1预埋件位置精度控制

预埋件安装后，需用激光垂线仪和钢尺进行复测，确保中心线位移≤2mm，垂直度偏差≤1mm。限速器支架预埋钢板水平度偏差≤2mm，安全钳安装预埋件与导轨基础螺栓平面偏差≤1mm。所有测量数据需记录在案，作为隐蔽验收依据。

1.4.2膨胀螺栓承载能力验证

膨胀螺栓选用M12×1800mm型号，需进行抗拉强度试验，确保单根承载力≥30kN。安装时，孔洞直径比螺栓杆径大15mm，灌浆采用早强水泥，灌浆量需饱满。灌浆后24小时内不得扰动，待强度达标后方可进行下一步施工。

1.4.3隐蔽工程验收标准

隐蔽工程验收需符合以下标准：预埋件位置、尺寸、防腐处理均符合设计要求；膨胀螺栓灌浆饱满，无空洞；预埋件表面平整，无凹凸不平现象。验收合格后，填写隐蔽工程验收记录，并由监理签字确认。

1.5安全文明施工措施

1.5.1高处作业安全防护

预埋件安装属高处作业，需搭设专用脚手架，高度不低于井道深度的一半。脚手板需铺满，并设置防护栏杆。作业人员必须佩戴安全带，安全带挂点设在井道顶部固定支架上。下方设置警戒区域，防止落物伤人。

1.5.2电气安全措施

施工现场临时用电采用TN-S系统，所有电气设备需接地，电线架空敷设，避免与预埋件作业区域交叉。电动工具使用前检查绝缘，非电工严禁接线。作业