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2025年干燥岗位安全操作规程（7篇范文）

目录

1.干燥岗位操作规程有哪些

2.干燥岗位操作规程目的和意义

3.干燥岗位操作规程注意事项

4.干燥岗位安全操作规程（7篇范文）

有哪些

干燥岗位安全操作规程

一、设备准备

1.检查干燥设备是否完好，包括加热元件、通风系统、控制系统及安全装置。

2.确保电源线路无破损，接地良好，防止触电风险。

3.清理设备内部，去除残留物，防止积尘引发火灾。

二、物料处理

1.根据物料性质，选择合适的干燥温度和时间，避免过热引起燃烧或物料变质。

2.物料装载均匀，防止局部过热，确保干燥效果一致。

3.严禁混入异物，尤其是易燃易爆物品，以防意外发生。

三、操作流程

1.启动设备前，确认所有安全门、罩板已关闭，避免人员接触运转部件。

2.按照操作手册逐步启动干燥过程，避免误操作。

3.运行期间，定期检查设备运行状况，发现问题及时停机处理。

四、环境监控

1.保持工作区域整洁，避免湿气过重影响干燥效果。

2.定期检查通风设施，确保室内空气质量良好，防止有害气体积聚。

3.监控室内温度和湿度，必要时调整设备参数。

五、应急措施

1.设立应急预案，如火警、设备故障等情况下的应对措施。

2.培训员工掌握基本的消防知识和设备操作技能。

3.定期进行安全演练，提高员工应对突发情况的能力。

目的和意义

干燥岗位安全操作规程旨在规范作业流程，降低潜在的安全隐患，保障员工的生命安全和设备的正常运行。通过严格执行规程，可以有效预防火灾、触电等事故的发生，提高生产效率，保证产品质量，同时维护企业的稳定运营。

注意事项

1.个人防护：操作人员需穿戴适当的防护装备，如防尘口罩、护目镜和工作服，防止粉尘吸入和受伤。

2.危险识别：熟悉并能识别各种危险源，如高温表面、旋转部件等，避免直接接触。

3.通信畅通：确保在工作区域内保持良好的通讯，以便在紧急情况下迅速响应。

4.不得擅自修改设备设置或绕过安全装置，遵循既定的操作程序。

5.停机后，待设备完全冷却再进行清理和维护，防止烫伤。

6.遵守交接班制度，确保信息传递准确无误，避免因信息不对称引发的问题。

本规程旨在提供一个基本的指导框架，具体操作还需结合实际情况灵活调整。每一位员工都应理解并遵守这些规定，共同营造一个安全、高效的生产环境。

干燥岗位安全操作规程范文

第1篇干燥岗位安全操作规程

一、热风炉

1、开车前，必须详细了解上班设备运转与生产情况，检查冷却水是否畅通、水流是否正常、润滑是否良好；发现问题及时报告，严禁强行开车。

2、预热前对炉内煤层进行调整，升温速度不能过快。电收尘预热期间，禁止翻动煤层，并控制电收尘进口烟气温度在85～140℃之间，确保正常预热15～20分钟。

3、运行中控制炉温不高于1250℃，并观察冷却水温的变化情况。

4、耙火时，控制好炉膛负压，戴好防护面罩，侧身站立，以免烫伤。

5、运行中，各相关设备出现异常现象，及时检查、汇报、处理。

6、停车时，要缓慢降温，及时压火，控制窑尾温度。

7、操作工具、用品、材料必须放在指定的位置。

二、干燥窑

1、检查dcs频率信号、vs马达调速信号是否准确。

2、启动前，检查进料和排料是否畅通，检查进风和排烟的闸门开度，注意开车和停车的先后顺序，做好上、下工序的联络工作；并确认调速电位器处于零位后，发出开车信号。

3、开车时和运转中，发现设备有冒火、冒烟或异常振动、串动和磨擦响声时，立即停车处理。

4、停窑前，应减少进窑料量，并同步降低进窑烟气温度。

5、停窑后，将控制开关打至断开位置，调速器打至零位。

6、停窑检修时，将控制盘选择开关打至零位，现场及控制室面板必须挂检修牌，且窑外有人监护。

7、操作工具及使用的材料必须放在指定的位置上。

三、风机

1、严禁对设备进行满负荷起动运转。

2、运转中，严禁触摸其转动部分及电气部分；并不得用破布、棉纱等清擦转动部分。

3、禁止触摸电器保护装置，严禁用湿手操作电器设备。

4、电器设备外壳必须有良好的接地。

5、加油时，注意油质是