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农田机井石施工方案

一、农田机井石施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

为确保机井石施工的顺利进行，需提前进行详细的技术准备工作。首先，施工人员应熟悉施工图纸，明确机井石的结构尺寸、材料要求及施工工艺，确保施工方案与设计要求一致。其次，需对施工现场进行勘察，了解地质条件、地下水位等情况，为施工提供依据。此外，还需编制详细的施工进度计划，明确各工序的起止时间及相互衔接关系，确保施工按计划进行。最后，应对施工设备进行检修，确保其处于良好状态，避免因设备故障影响施工进度。

1.1.2材料准备

机井石施工所需材料主要包括石料、水泥、砂子、石子等。石料应选用质地坚硬、无裂缝、无风化的花岗岩或玄武岩，其尺寸应符合设计要求。水泥应选用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，砂子应选用中砂，石子应选用粒径为5-20mm的碎石。所有材料进场前均需进行检验，确保其质量符合国家标准。此外，还需准备适量的水，用于搅拌砂浆和养护石料。材料堆放时应分类存放，并做好防雨、防潮措施。

1.1.3人员准备

机井石施工需配备专业的施工队伍，包括测量员、石工、混凝土工等。测量员负责施工过程中的测量放线，确保机井石的位置和尺寸准确无误。石工负责石料的加工和安装，需具备一定的石工技能。混凝土工负责混凝土的浇筑和养护，需熟悉混凝土施工工艺。所有施工人员均需进行岗前培训，掌握相关操作技能和安全知识，确保施工安全。

1.1.4设备准备

机井石施工需使用多种设备，包括挖掘机、装载机、搅拌机、振捣器等。挖掘机用于开挖基坑，装载机用于装卸材料，搅拌机用于搅拌砂浆和混凝土，振捣器用于振实混凝土。所有设备进场前均需进行检验，确保其处于良好状态。施工过程中，需根据实际需要调整设备的使用，确保施工效率和质量。

1.2施工测量

1.2.1测量放线

施工前需进行详细的测量放线，确定机井石的位置和尺寸。测量员应使用经纬仪、水准仪等仪器，根据设计图纸进行放线，并在地面上标出机井石的中心线、边缘线等关键位置。放线完成后，需进行复核，确保其准确性。此外，还需设置控制点，用于施工过程中的测量和校核。

1.2.2高程控制

机井石施工需严格控制高程，确保其与设计要求一致。测量员应使用水准仪测量基坑的高程，并在基坑底部设置高程控制点。在施工过程中，需定期测量机井石的高程，确保其符合设计要求。如有偏差，应及时进行调整。

1.2.3位移监测

机井石施工过程中，需对周边环境进行位移监测，防止因施工引起地基沉降或位移。监测点应设置在周边建筑物、道路等关键位置，并定期进行测量。如发现位移过大，应及时采取加固措施。

1.3基坑开挖

1.3.1开挖方法

基坑开挖可采用人工开挖或机械开挖。人工开挖适用于基坑较浅、土质较好的情况，机械开挖适用于基坑较深、土质较差的情况。开挖过程中，应分层进行，每层厚度不宜超过1米，并及时进行支护，防止塌方。

1.3.2边坡支护

基坑开挖过程中，需对边坡进行支护，防止塌方。支护方法可采用挡土板、锚杆等。挡土板可采用木板或钢板，锚杆可采用螺纹钢或钢筋。支护时应确保其稳定性，并定期进行检查。

1.3.3基底处理

基坑开挖完成后，需对基底进行处理，确保其平整度和承载力。首先，应清除基底上的杂物，然后用推土机进行平整。平整完成后，需进行碾压，确保其密实度。最后，需进行承载力试验，确保其符合设计要求。

1.4机井石安装

1.4.1石料加工

机井石安装前，需对石料进行加工，确保其尺寸和形状符合设计要求。加工方法可采用人工加工或机械加工。人工加工适用于尺寸较小的石料，机械加工适用于尺寸较大的石料。加工完成后，需进行清理，去除表面的灰尘和杂物。

1.4.2安装顺序

机井石安装应按照自下而上的顺序进行。首先，应安装底层的石料，然后逐层向上安装。安装过程中，应确保石料的位置和尺寸准确无误，并使用水平尺进行校核。

1.4.3灌浆固定

机井石安装过程中，需使用砂浆进行灌浆固定。砂浆应采用1:2的水泥砂浆，并搅拌均匀。灌浆时应分层进行，每层厚度不宜超过5厘米，并使用振捣器进行振实。振实后，应进行养护，确保砂浆强度。

二、混凝土浇筑

2.1混凝土配合比设计

2.1.1配合比选择

混凝土配合比设计应依据设计强度等级、耐久性要求及施工条件进行选择。本工程机井石混凝土强度等级为C30，需满足抗渗、抗冻及耐磨损等要求。配合比设计时应优先选用52.5R普通硅酸盐水泥，其强度高、和易性好，有利于混凝土强度的提升。砂率应控制在35%-40%之间，以降低混凝土收缩率，提高密实度。石子应选用粒径为5-20mm的碎石，其级配应合理，含泥量不应超过1%。水灰比应控制在0.50以下，以提高混凝土的强度和耐久性。配合比设计完成后，应进行试配，并通过调整确定最终的配合比。

2.1.2材料质量要求

混凝土所用材