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温室气体捕捉装置的性能评估实验方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

构建“工况模拟-捕捉测试-数据解析-效能评级”全流程实验体系，实现吸附法、吸收法、膜分离法等温室气体捕捉装置对CO?、CH?、N?O等目标气体的捕捉效率、容量、稳定性等核心性能精准量化，明确操作参数对装置运行效能的影响机制；防范捕捉效率不足、运行能耗过高导致的环保效益不达预期风险；符合GB/T39100、ISO21904等国内外标准；建立“标准化工况、精准化监测、数据化评级”的实验机制，为捕捉装置研发优化、工程应用选型、环保减排评估提供科学依据。

（二）定位

适用于环保设备制造企业、能源化工企业、科研院校、第三方检测机构、环保监管部门等场景，覆盖工业烟气处理、沼气提纯、燃煤电厂尾气净化等应用场景，满足装置性能验证、技术升级评估、工程验收、合规认证等全场景需求。为实验工程师、技术负责人、环保专员提供标准化操作体系，以“科学严谨、实操高效、数据可靠、场景适配”为原则，兼顾不同捕捉技术、处理规模及气体组分，是保障温室气体捕捉技术落地有效性的核心实验方案。

二、方案内容体系

（一）全面评估与需求分层

前期评估：实验前5日内完成基线评估，涵盖装置类型（吸附式/吸收式/膜分离式/复合式）、处理规模（0.1~100m3/h）、目标气体（CO?/CH?/N?O单一或混合）、进气浓度（CO?5%~50%、CH?0.5%~20%、N?O10~1000ppm）、操作参数（温度5~80℃、压力0.1~10MPa、气液/气固接触时间）、现有设备（气体组分分析仪/流量控制器/压力传感器/恒温恒压装置）、精度要求（浓度测量误差≤±1%，流量控制误差≤±2%，捕捉效率计算误差≤±1.5%）；动态评估气体组分、湿度、杂质含量对装置性能的影响。

需求分层：

基础层：核心捕捉性能指标测试、合格性判定，满足常规质量筛查需求；

进阶层：操作参数优化测试、抗干扰性能验证、能耗与效能关联分析，适配技术升级需求；

高阶层：长期连续运行测试、再生性能评估、全生命周期成本-效能分析，支撑工程应用决策需求。

设计调整频次：基础层每批次实验前复核优化；进阶层每月迭代完善；高阶层每季度适配技术发展与标准更新。

（二）核心配置内容体系

实验参数与方法选型

设计标准：参数贴合捕捉装置工作原理与气体分离特性，方法符合环保设备性能测试规范，确保数据可比可追溯；

设计要点：

基础参数：实验指标（捕捉效率、吸附/吸收容量、气体净化度、再生率、运行能耗）、实验工况（标准进气组分、不同温度/压力/流量梯度、含杂质气体工况）、样品参数（装置结构完整，吸附剂/吸收剂活性达标，密封性能良好）、实验周期（单工况测试2~4h，长期稳定性测试7~30天，平行实验≥3组）、监测频率（进气/出气组分每5分钟检测1次，关键操作参数实时记录）；

方法选型：基础层选用组分对比法（进气/出气浓度差值计算效率）、容量称量法（吸附剂增重测算容量）、连续运行测试法；进阶层新增参数优化正交试验法、杂质干扰挑战法、能耗分项计量法；高阶层部署长期循环测试法、再生性能衰减建模法、工程化模拟测试法；

指标确定：核心测定捕捉效率（%）、单位处理容量（kg/m3或kg/L）、净化气目标气体浓度（ppm）、再生率（%）、单位能耗（kWh/kg捕捉气体），进阶层以上同步记录穿透时间（min）、抗干扰能力（效率衰减率%）、再生周期（h）、设备运行稳定性（波动幅度%）等辅助指标。

实验设备与耗材配置

设计标准：设备性能稳定、测量精准，耗材合规适配，确保实验全流程可靠可控；

设计要点：

核心设备：气体组分分析仪（红外/气相色谱法）、质量流量控制器、恒温恒压反应装置、电子天平（精度≥0.1mg）、压力传感器、气体钢瓶（目标气体/平衡气/杂质气体）；

辅助设备：湿度控制器、气体混合器、冷凝器、流量计、数据采集系统、再生装置（热再生/压力swing再生）；

耗材：吸附剂（活性炭/分子筛等）、吸收剂（胺液/碱液等）、密封垫圈、气体传输管路（耐腐蚀材质）、标准气体（溯源认证，不确定度≤±1%）。

实验流程与操作规范

设计标准：流程清晰有序、责任明确，操作规范标准化，确保实验可重复、结果可信；

设计要点：

前期准备：装置预处理（吸附剂活化/吸收剂配制，空载试运行30分钟）、设备校准（气体分析仪/流量控制器误差≤±1%）、实验气体配制（按预设组分混合，稳定30分钟）、参数设定（温度/压力/流量按工况调试到位）；

运行操作：启动气体供应系统→调节至目标工况稳定运行→同