口罩熔喷布厚度均匀性检测技师（中级）考试试卷及答案.docVIP

口罩熔喷布厚度均匀性检测技师（中级）考试试卷及答案

试卷部分

一、填空题（每题1分，共10分）

1.熔喷布厚度检测的标准环境温度为______℃±2℃，湿度为______%±5%。

2.厚度均匀性的核心计算指标是______（变异系数）。

3.取样时需避开试样边缘______cm区域，避免边缘效应。

4.厚度仪校准需使用______进行零点和量程校准。

5.试样状态调节时间一般不少于______小时。

6.厚度检测的常用单位是______（微米）。

7.若厚度变异系数CV超过______%，通常判定均匀性不合格。

8.每个试样至少检测______个不同点位的厚度。

9.厚度仪压脚压力通常要求为______kPa（或符合仪器说明）。

10.熔喷布厚度与______（克重）呈正相关（相同工艺下）。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.熔喷布厚度均匀性的核心指标是（）

A.平均厚度B.变异系数C.克重D.断裂伸长率

2.厚度仪使用前，压脚和平台应先（）

A.加热B.清洁C.涂油D.冷却

3.每批次熔喷布至少取______个试样检测厚度均匀性

A.3B.5C.10D.20

4.环境温湿度超出标准范围时，检测结果应（）

A.直接使用B.修正后使用C.作废重测D.减半计算

5.变异系数CV的计算公式是（）

A.标准差/平均厚度×100%B.平均厚度/标准差×100%

C.最大厚度-最小厚度D.最大厚度+最小厚度

6.熔喷布厚度检测的主要目的是（）

A.控制过滤效率B.控制透气性C.控制均匀性D.控制克重

7.状态调节时，试样应______放置

A.折叠B.平铺C.卷绕D.堆叠

8.厚度仪校准周期一般为（）

A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月

9.导致厚度检测结果偏大的常见原因是（）

A.压脚压力不足B.试样未状态调节C.平台有灰尘D.零点偏移

10.口罩熔喷布厚度检测的参考标准是（）

A.GB/T19082B.GB19083C.GB/T24218D.GB18401

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.试样状态调节的条件包括（）

A.温度23±2℃B.湿度65±5%C.时间≥24hD.压力101.3kPa

2.厚度均匀性检测步骤包括（）

A.取样B.状态调节C.仪器校准D.数据计算

3.影响厚度均匀性的因素有（）

A.模头温度B.喷丝速度C.接收距离D.环境湿度

4.厚度仪校准内容包括（）

A.零点校准B.量程校准C.压脚压力检查D.示值稳定性

5.试样检测点位选择应（）

A.随机分布B.避开边缘C.均匀覆盖D.只测中心

6.厚度合格判定依据包括（）

A.平均厚度符合要求B.变异系数≤5%C.克重合格D.无破损

7.状态调节的作用是（）

A.消除内应力B.稳定尺寸C.统一检测条件D.提高精度

8.厚度仪组成部分包括（）

A.压脚B.平台C.测量表头D.压力调节装置

9.取样注意事项包括（）

A.代表性B.随机性C.避开缺陷D.足够数量

10.变异系数超标的可能原因（）

A.模头堵塞B.喷丝板损坏C.接收装置波动D.取样不当

四、判断题（每题2分，共20分）

1.熔喷布厚度检测无需状态调节（）

2.变异系数越大，均匀性越好（）

3.取样需避开边缘1cm区域（）

4.厚度仪每次使用前必须校准（）

5.温度过高会导致厚度偏大（）

6.平均厚度合格则均匀性一定合格（）

7.检测点数越多，结果越准确（）

8.厚度与过滤效率无关联（）

9.校准标准片应放压脚中心（）

10.检测数据可事后补填（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述熔喷布厚度均匀性检测的取样要求。

2.说明厚度仪的校准步骤。

3.如何计算厚度的变异系数？

4.简述环境对厚度检测结果的影响。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.分析影响熔喷布厚度均匀性的主要因素及控制措施。

2.如何通过检测数据判断熔喷布是否满足口罩生产要求？

答案部分

一、填空题答案

1.23；65

2.变异系数

3.1

4.标准厚度片

5.24

6.μm（微米）

7.5

8.10

9.1

10.克重

二、单项选择题答案

1.B

2.C

3.A

4.C

5.A

6.C

7.B

8.C

9.B

10.A

三、多项选择题答案

1.ABCD

2.ABCD

3.ABCD

4.ABCD

5.ABC

6.AB

7.ABCD

8.ABCD

9.ABCD

10.ABCD

四、判断题答案

1.×

2.×

3.√

4.×

5.×

6.×

7.√

8.×

9.√

10.×

五、简答题答案

1.取样要求：①每批次取3个以上代表性试样；②试样避开边缘1cm，尺寸≥10cm×10cm；③无破损、油污等缺陷；④取样记录注明批次、日期、位置；⑤避免挤压折叠试样。

2.校准步骤：①清洁压脚/平台；②开机预热10分钟；③放标准