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砂轮机维护巡检规范流程

砂轮机作为金属切削、打磨作业中不可或缺的通用设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率与操作人员的人身安全。一套科学完备的维护巡检规范流程，是确保砂轮机长期处于良好工作状态、预防事故发生的关键。本文旨在从实际操作角度出发，系统阐述砂轮机的维护巡检要点与操作规范，为设备管理及操作人员提供具有指导性的参考。

一、日常班前检查

日常班前检查是防范于未然的第一道防线，操作人员需在每日开机前，对砂轮机进行全面细致的外观及功能检查，确认无异常后方可投入使用。

1.1作业环境检查

首先观察砂轮机周边作业环境是否整洁，有无堆放易燃易爆物品、油污或其他杂物，确保工作区域有足够的操作空间和良好的通风采光条件。地面若有油污应立即清理，防止滑倒。

1.2防护装置检查

防护装置是保障操作人员安全的核心，必须重点检查：

防护罩：确认防护罩安装牢固，无明显变形、裂纹或破损，其防护角度和高度应符合安全规定，确保砂轮破碎时能有效阻挡碎片。

挡屑板：检查挡屑板是否完好，位置是否正确，能否有效阻挡磨削产生的火花和碎屑，避免伤及操作人员面部及身体。

砂轮护罩：检查砂轮两侧的护罩是否齐全，固定是否可靠。

1.3砂轮片检查

砂轮片是砂轮机的核心工作部件，其状态直接影响作业安全与质量：

外观检查：迎着光线，轻轻转动砂轮，仔细观察其表面是否有肉眼可见的裂纹、缺角或局部损伤。若发现任何可疑裂纹，无论大小，均严禁使用。

安装检查：检查砂轮片是否安装牢固，有无松动现象。砂轮片与法兰盘之间的软垫是否完好，法兰盘直径是否符合要求（一般不小于砂轮直径的三分之一），且法兰盘表面应平整、无油污。

型号匹配：确认所使用的砂轮片型号、材质与被磨削工件特性及砂轮机转速相匹配，严禁超速使用砂轮片。

1.4紧固与连接检查

逐一检查砂轮机各连接部位的紧固情况，包括地脚螺栓、防护罩固定螺栓、砂轮法兰盘紧固螺母等，确保无松动、滑丝现象。特别注意砂轮法兰盘的紧固，需均匀用力，防止砂轮受力不均而破裂。

1.5操作机构检查

开关：测试电源开关的开启与关闭是否灵活可靠，有无卡滞现象，关闭后砂轮是否能迅速停止转动。

接地：检查砂轮机的接地（或接零）保护是否牢固可靠，接地线路有无破损、老化。

1.6平衡与运转检查

对于新安装或更换砂轮片后，应进行砂轮的静平衡调试（若设备有此要求）。随后进行空运转试验，启动砂轮机，观察其运转是否平稳，有无明显的振动或异常声响。空运转时间一般不少于一分钟，确认一切正常后方可进行作业。

二、定期维护保养

除日常检查外，还需根据砂轮机的使用频率和工作负荷，制定合理的定期维护保养计划，以延长设备使用寿命，确保性能稳定。

2.1清洁保养

定期对砂轮机进行全面清洁，清除机身上的粉尘、油污及磨削碎屑。重点清理防护罩内部、砂轮间隙以及电机散热孔处的积尘，防止积尘过多影响散热或导致运动部件卡滞。清洁时应断开电源，使用毛刷、压缩空气或专用清洁剂，避免用水直接冲洗电机等电气部件。

2.2润滑保养

按照设备说明书的要求，定期对砂轮机的轴承等运动部件加注润滑油或润滑脂。润滑前应清理加油口周围的油污和杂质，确保润滑油脂清洁无污染。注意不同型号轴承适用的润滑油脂类型，避免混用。

2.3砂轮片更换

砂轮片有一定的使用寿命，当砂轮片磨损至原直径的三分之二左右，或出现裂纹、破损、磨钝等情况时，必须及时更换。更换时应选用与砂轮机主轴转速相匹配、符合安全标准的砂轮片，并严格按照安装规程进行操作，确保安装正确、牢固。废弃砂轮片应按规定妥善处置。

2.4部件紧固与调整

定期检查所有紧固螺丝、螺母的松紧度，对松动部位及时紧固。检查防护罩、挡屑板的位置是否发生偏移，如有必要进行调整，确保其防护功能有效。

2.5电气系统检查

由专业电工定期对砂轮机的电气线路、开关、插头插座等进行检查，查看有无老化、破损、虚接等现象，确保电气系统安全可靠。

三、使用过程中的注意事项

在砂轮机的日常使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，同时注意观察设备的运行状态，发现异常立即停机检查。

作业时必须佩戴好防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

禁止在砂轮片的侧面进行磨削作业，应使用砂轮片的外圆周表面。

磨削时，操作者应站在砂轮的侧面，避免正对砂轮片旋转方向。

施加的磨削压力应均匀适当，避免用力过猛导致砂轮片过载或断裂。

发现砂轮运转声音异常、振动加剧、冒烟或有异味时，应立即切断电源，停机检查，排除故障后方可重新使用。

四、故障应急处理

一旦发生砂轮机故障，特别是砂轮破裂、异响、漏电等严重情况，操作人员应保持冷静，立即采取以下措施：

1.紧急停机：立即按下急停按钮或断开电源开关，切断砂轮机电源。

2.现场隔离：在砂轮机周围设置警示标识，防止无关人员靠近或误操作。

3.报告与处置：立即向设备管理人员或相关负责人报告