钢管脚手架施工工艺流程.docxVIP

钢管脚手架施工工艺流程

一、钢管脚手架施工工艺流程

1.1脚手架搭设准备

1.1.1材料准备

钢管脚手架所使用的钢管应符合国家相关标准，表面应光滑，无裂纹、锈蚀、弯曲等缺陷。立杆、横杆、斜杆等主要杆件直径应符合设计要求，且材质均匀。扣件应采用合格的铸铁或可锻铸铁制品，确保扣紧牢固，无松动现象。脚手板应采用厚度均匀的木板或竹板，尺寸应符合规范要求。所有材料进场后应进行严格检验，不合格材料严禁使用。

1.1.2机具准备

搭设脚手架需要准备的主要机具有：测量工具（水平尺、卷尺等）、吊装设备（卷扬机、吊车等）、安全防护用具（安全帽、安全带等）、辅助工具（扳手、锤子等）。所有机具应定期进行检查和维护，确保其处于良好工作状态。特别是安全防护用具，必须经过严格检验，确保其可靠性。

1.1.3人员准备

脚手架搭设人员应具备相应的专业资质，熟悉脚手架搭设规范和操作规程。搭设前应对所有人员进行技术交底，明确各岗位职责和工作流程。特别是安全管理人员，应全程监督搭设过程，及时发现和消除安全隐患。

1.1.4场地准备

搭设脚手架前应对施工现场进行清理，清除障碍物和松软地面。必要时应对地基进行加固处理，确保脚手架基础稳定。场地应平整，并设置排水措施，防止积水影响脚手架稳定性。同时，应确定脚手架的搭设范围和高度，并进行必要的标识和隔离。

1.2脚手架基础施工

1.2.1基础设计

脚手架基础应根据荷载要求和场地条件进行设计，通常采用条形基础或独立基础。基础设计应考虑地基承载力、排水措施和沉降控制等因素。基础顶面应平整，并设置标高控制点，确保脚手架搭设高度准确。

1.2.2基础施工

基础施工应按照设计要求进行，确保基础尺寸和标高准确。混凝土基础应振捣密实，表面平整。条形基础应设置排水坡度，防止积水。基础完成后应进行养护，确保其强度达到要求。基础施工完成后应进行隐蔽工程验收，合格后方可进行脚手架搭设。

1.2.3基础防护

基础应设置排水沟和挡水设施，防止雨水和施工用水浸泡基础。必要时可在基础周围设置排水管，将积水排出。基础顶面应设置保护层，防止机械损伤。在基础周边应设置警示标识，防止人员误入。

1.2.4基础监测

基础施工完成后应进行监测，定期检查其沉降和变形情况。监测数据应记录并进行分析，发现异常应及时处理。基础监测应包括水平位移和沉降观测，确保基础稳定。

1.3脚手架立杆搭设

1.3.1立杆布置

立杆布置应根据脚手架高度和荷载要求进行，确保立杆间距符合规范要求。立杆应垂直设置，偏差不应超过脚手架高度的1/300。立杆接长应采用对接扣件，禁止采用搭接。

1.3.2立杆接长

立杆接长应采用对接扣件，接头位置应错开，相邻接头间距不应小于500mm。立杆接长后应检查其垂直度，确保符合要求。立杆接长过程中应使用临时支撑，防止倾倒。

1.3.3立杆基础

立杆底部应设置垫板或底座，防止钢管直接接触地基。垫板应采用厚度不小于50mm的木板，尺寸应不小于300mm×300mm。底座应采用可调底座，确保立杆垂直度。

1.3.4立杆防护

立杆应设置防雷措施，在高度超过10m的脚手架上应设置避雷针。避雷针应采用直径不小于10mm的圆钢，接地电阻不应大于10Ω。立杆应设置防风措施，在风力大于6级时应对立杆进行加固。

1.4脚手架横杆搭设

1.4.1横杆布置

横杆布置应根据作业需求进行，通常设置水平横杆和斜杆。水平横杆间距不应大于1.8m，斜杆应设置在脚手架外侧，与立杆夹角不应小于45°。

1.4.2横杆连接

横杆应采用直角扣件与立杆连接，确保连接牢固。横杆接长应采用对接扣件，接头位置应错开，相邻接头间距不应小于500mm。横杆接长后应检查其水平度，确保符合要求。

1.4.3横杆防护

水平横杆应设置作业平台，平台应设置防护栏杆，高度不应小于1m。斜杆应设置防滑措施，在斜杆上应设置防滑条，防滑条间距不应大于30cm。横杆应设置遮阳措施，在高温作业时应对横杆进行遮阳处理。

1.4.4横杆监测

横杆应定期检查其变形和松动情况，发现异常应及时处理。横杆监测应包括水平度和连接紧固度，确保横杆稳定。

1.5脚手架斜杆搭设

1.5.1斜杆布置

斜杆应根据脚手架高度和稳定性要求进行布置，通常设置在脚手架外侧，与立杆夹角不应小于45°。斜杆应设置在脚手架转角处和每隔6根立杆设置一根。

1.5.2斜杆连接

斜杆应采用直角扣件与立杆和横杆连接，确保连接牢固。斜杆接长应采用对接扣件，接头位置应错开，相邻接头间距不应小于500mm。斜杆接长后应检查其角度，确保符合要求。

1.5.3斜杆防护

斜杆应设置防雷措施，在高度超过10m的脚手架上应设置避雷针。避雷针应采用直径不小于10mm的圆钢，接地电阻不应大于10Ω。斜杆应设置防风措施，在风力大于6级时应对斜杆进行加固。