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变形缝防水施工技术措施

一、变形缝防水施工技术措施

1.1施工准备

1.1.1材料准备与检验

选用符合国家现行标准的柔性防水材料，如聚氨酯防水涂料、硅酮密封胶等，其耐候性、粘结强度和抗裂性能需满足设计要求。进场材料应查验产品合格证、检测报告等质量证明文件，并按规范要求进行抽样复检，确保材料性能指标合格。防水涂料需存放在阴凉干燥处，避免阳光直射和雨水浸泡，严禁使用过期或变质的材料。所有辅助材料，如基层处理剂、防水卷材、保护层材料等，均需符合设计及相关标准规定，确保与主体结构材料相容性良好。

1.1.2机具设备准备

配备专业防水施工机具，包括电动搅拌器、滚筒、刮板、压辊、剪刀、热熔机等，并确保设备运行状态良好。防水涂料施工前需进行设备调试，如搅拌器的搅拌速度和防水涂料的搅拌时间需符合产品说明要求。热熔施工设备需配备温度控制器，确保热熔温度稳定在180℃～200℃之间，避免温度过高导致材料老化或过低影响粘结效果。同时需准备应急工具，如应急修补材料、遮蔽胶带等，以应对施工中出现的突发问题。

1.1.3施工环境准备

防水施工前需清理变形缝周边的杂物和浮浆，确保基层平整、干燥，含水率低于8%。施工环境温度应控制在5℃～35℃之间，避免在雨雪天气或大风天气进行室外施工。基层表面需进行界面处理，涂刷基层处理剂形成均匀膜层，增强防水材料的附着力。对于变形缝处的预埋件和穿墙管等部位，需提前做好防水加强处理，确保节点部位防水连续性。

1.1.4技术交底与人员培训

组织施工人员进行技术交底，明确变形缝防水施工的工艺流程、质量标准和安全注意事项。重点讲解防水材料的施工方法、厚度控制、搭接处理等关键环节，确保施工人员掌握施工要点。对特殊部位如转角、预埋件等处的施工进行专项培训，提高施工人员的操作技能和质量意识。同时建立施工日志，记录每日施工情况、天气变化和遇到的问题，以便及时调整施工方案。

1.2基层处理

1.2.1基层清理与修补

清理变形缝周围的基层，去除油污、灰尘、松散物等，确保基层干净。对基层的孔洞、裂缝进行修补，采用与基层材料相容的修补材料填补，并确保修补部位与基层紧密结合。修补后的表面需进行打磨，使其平整光滑，避免出现凹凸不平影响防水层施工。基层处理完成后，需进行隐蔽工程验收，合格后方可进行防水层施工。

1.2.2基层找平与压实

对变形缝处的基层进行找平处理，使用1:3水泥砂浆或细石混凝土填补低洼处，确保基层表面平整度符合规范要求。找平层需分层施工，每层厚度不超过15mm，并使用压辊进行压实，避免出现气泡和空鼓。找平层干燥固化后，使用2m靠尺进行检测，平整度偏差不得大于3mm。对于坡度较大的变形缝，需设置排水坡度，确保水能顺利排出。

1.2.3基层干燥度检测

采用专业仪器检测基层含水率，确保含水率低于8%，否则需采取通风或加热措施进行干燥。基层干燥度检测应在施工前完成，避免因基层潮湿影响防水材料的粘结性能。对于潮湿基层，可采用吹风机或红外线灯进行干燥处理，并保持一定时间确保基层完全干燥。干燥后的基层表面应无结露现象，方可进行防水层施工。

1.2.4基层界面处理

涂刷基层处理剂，均匀覆盖整个基层表面，形成连续的界面膜层。基层处理剂需涂刷均匀，避免漏涂或堆积，涂刷后应等待其干燥成膜，方可进行下一步施工。界面处理剂的选择应与防水材料相容，确保防水层与基层的结合牢固。涂刷完成后，需进行遮蔽保护，避免灰尘和杂物污染界面膜层。

1.3防水层施工

1.3.1柔性防水涂料施工

按产品说明比例将防水涂料与固化剂搅拌均匀，使用滚筒或刮板均匀涂刷在基层表面，涂刷厚度应符合设计要求，一般不小于2mm。第一遍涂料涂刷后需等待其表干，方可进行第二遍涂刷，确保防水层厚度均匀。涂刷过程中需避免出现流淌、堆积等现象，确保防水层表面平整。施工完成后，需进行淋水试验，检查防水层是否存在渗漏现象。

1.3.2防水卷材施工

在基层表面涂刷基层处理剂，待其干燥成膜后，按设计要求铺设防水卷材。卷材铺设时应平整展压，避免出现褶皱和气泡，搭接处需使用专用胶粘剂进行粘结，确保搭接宽度不小于10mm。防水卷材施工完成后，需进行热熔处理，使用热熔机对卷材边缘和搭接处进行加热熔接，确保防水层连续无渗漏。

1.3.3节点部位加强处理

对变形缝处的预埋件、穿墙管等节点部位进行加强处理，采用附加层防水材料进行包裹，附加层宽度不小于500mm。节点部位需进行多道防水处理，确保防水连续性。附加层施工完成后，需进行密封处理，使用密封胶填充节点周围的缝隙，避免水汽侵入导致防水层破坏。

1.3.4防水层厚度控制

采用专业测厚仪检测防水层厚度，确保厚度符合设计要求，一般不小于2mm。检测时应在不同部位进行多次测量，确保防水层厚度均匀一致。对于厚度不足的部位，需及时进行补涂或修补，确保防水层