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温室大棚骨架施工方案

一、温室大棚骨架施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

温室大棚骨架施工前，施工团队需熟悉施工图纸，明确大棚的跨度、高度、坡度等关键参数。应组织技术人员进行图纸会审，确保设计意图准确传达。同时，需编制详细的施工方案，包括材料选择、施工工艺、质量控制要点等内容，并报送监理及业主审批。此外，施工前应对现场进行勘查，了解地质条件、周边环境及交通状况，为施工提供依据。

1.1.2材料准备

温室大棚骨架材料主要包括钢管、连接件、檩条等，需严格按照设计要求采购。钢管应选用优质碳素结构钢，表面镀锌或镀铝锌处理，确保防腐性能。连接件如螺栓、销钉等应采用高强度材料，保证连接强度。材料进场后，需进行严格检验，检查规格、尺寸、外观质量等是否符合标准，不合格材料严禁使用。所有材料应分类堆放，防潮防锈。

1.1.3设备准备

施工过程中需使用到吊车、电焊机、切割机等设备，应提前调试确保正常运行。吊车用于骨架吊装，需选择合适的吊具，防止损坏材料。电焊机应具备合格证书，焊工需持证上岗，确保焊接质量。切割机应定期维护，保证切口平整。所有设备操作人员需经过培训，严格遵守安全操作规程。

1.1.4人员准备

温室大棚骨架施工涉及多个工种，包括焊工、安装工、质检员等，需提前组织人员培训。焊工应熟悉焊接工艺，掌握不同钢管的焊接技巧。安装工应具备一定的力学知识，能够正确安装骨架。质检员需熟悉相关标准，对施工过程进行全面检查。所有人员需佩戴安全防护用品，确保施工安全。

1.2施工测量

1.2.1场地测量

温室大棚骨架安装前，需对施工现场进行精确测量，确定大棚的中心线、边线及高程。使用全站仪或水准仪进行测量，确保误差控制在允许范围内。测量数据应记录存档，作为后续施工的基准。同时，需根据测量结果设置定位桩，便于骨架安装时定位。

1.2.2骨架预拼装

在正式安装前，需对温室大棚骨架进行预拼装，检查各部件尺寸、连接是否到位。预拼装应在平整场地进行，使用临时支撑固定，防止变形。预拼装完成后，应检查骨架的平整度、垂直度，确保符合设计要求。如有问题，需及时调整，避免安装时出现偏差。

1.3材料运输

1.3.1运输路线规划

温室大棚骨架材料体积较大，需提前规划运输路线，确保道路平整、宽度足够。运输过程中应避免超高、超宽，必要时需申请交警协助。材料堆放时应设置明显标识，防止混淆。

1.3.2吊装方案

对于较重的骨架构件，需采用吊车进行运输，吊装前应检查吊具是否完好，吊装过程中应缓慢操作，防止碰撞损坏。吊装点应选择在骨架重心位置，确保吊装稳定。

1.3.3材料保护

运输过程中应采取措施保护材料，如使用防护膜包裹，防止表面镀锌层损坏。材料堆放时应垫木方，防止地面潮湿导致锈蚀。所有材料应轻拿轻放，避免变形。

1.4施工环境要求

1.4.1天气条件

温室大棚骨架施工应避免在雨雪天气进行，风力超过6级时停止吊装作业。施工前需关注天气预报，选择晴朗天气施工。

1.4.2现场管理

施工现场应保持整洁，材料堆放有序，道路畅通。施工区域应设置安全警示标志，非施工人员不得进入。每日施工结束后，应清理现场，消除安全隐患。

二、温室大棚骨架安装

2.1安装流程

2.1.1基础施工

温室大棚骨架安装前，需完成基础施工，基础形式通常为混凝土条形基础或独立基础，需根据地质条件及设计要求确定。基础混凝土强度等级不低于C25，浇筑后需养护至设计强度后方可进行骨架安装。基础顶面应平整，高程误差控制在±10mm以内，为骨架安装提供准确基准。基础施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保符合设计及规范要求。

2.1.2骨架吊装

温室大棚骨架吊装前，需编制详细的吊装方案，明确吊点位置、吊装顺序及安全措施。吊装时应使用专用吊具，如吊装带或吊装夹，防止钢管表面损坏。吊装过程中应缓慢起吊，避免晃动导致构件碰撞。吊装点应选择在骨架节点位置，确保吊装稳定。对于大型骨架，可采用分节吊装方式，逐节对接，提高安装效率。

2.1.3骨架就位

骨架吊装至基础顶面后，应缓慢就位，使用水平仪或吊线调整骨架垂直度，确保误差控制在允许范围内。就位过程中应避免碰撞基础，防止损坏基础顶面。骨架就位后，应使用临时支撑固定，防止倾倒。临时支撑应设置在骨架节点位置，确保支撑稳定。

2.2焊接连接

2.2.1焊接工艺

温室大棚骨架连接通常采用焊接方式，焊缝形式为角焊缝，焊脚尺寸根据设计要求确定。焊接前应清理焊缝区域，去除油污、锈蚀等杂质，确保焊接质量。焊接时应采用合理的焊接顺序，如先焊侧焊缝后焊端焊缝，防止焊接变形。焊接完成后应进行外观检查，检查焊缝是否连续、饱满，无气孔、夹渣等缺陷。

2.2.2焊工要求

焊工应持证上岗，熟悉焊接工艺，能够根据不同钢管材质选择合适的焊接电流及电压。焊接过程中应保持稳定操作，