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变压器预防性维护检测方案

变压器作为电力系统中的核心设备，其安全稳定运行直接关系到电网的可靠性与供电质量。预防性维护检测是保障变压器长期健康运行、及时发现潜在故障、延长设备使用寿命的关键手段。本方案旨在提供一套系统、专业、且具备实操性的预防性维护检测指导，以期为运维工作提供有力支持。

一、维护目标与意义

变压器预防性维护检测的核心目标在于通过一系列规范化、周期性的检查、试验与数据分析，全面掌握设备的运行状态，早期识别绝缘老化、部件损耗、潜伏性故障等问题，从而：

1.降低突发故障风险：避免因设备故障导致的非计划停电，减少经济损失和社会影响。

2.延长设备使用寿命：通过及时维护和针对性处理，减缓设备老化进程，充分发挥设备效能。

3.优化运维成本：合理规划维护周期和项目，避免过度维护或维护不足，实现资源的有效配置。

4.保障电网安全：确保变压器在各种工况下的稳定性能，为电网安全稳定运行奠定坚实基础。

二、维护周期与策略

变压器的预防性维护检测周期应根据其容量等级、重要性程度、运行年限、历史状况以及所处环境等因素综合确定，并可根据历次检测结果进行动态调整。

1.日常巡视检查：运行值班人员每日进行，主要关注设备有无明显异常。

2.定期维护检测：

*一般变压器：建议每年进行一次全面的预防性试验和维护。

*重要变电站主变及枢纽变压器：可根据实际情况缩短至每半年或按更严格的标准执行。

*新投运或大修后的变压器：投运后短期内宜加强检测频次，验证设备状态。

3.特殊情况下的维护：如经历短路故障、过负荷运行、异常天气（如雷暴、高温、严寒）后，应增加针对性的检查和试验项目。

三、主要检测项目与内容

（一）外观检查与环境检查

外观检查是发现显性缺陷的首要环节，应细致入微。

1.本体检查：

*油位与油色：油位计指示应在正常范围，油色应清澈透明，无乳化、浑浊或明显发黑现象。

*渗漏油检查：仔细检查油箱、套管、阀门、散热器、瓦斯继电器等部位有无渗漏油痕迹，重点关注密封面。轻微渗漏也需记录并跟踪。

*套管检查：瓷套或复合套管应清洁、无破损、无裂纹、无放电痕迹及油污。伞裙间无过多积污。

*冷却系统：散热器（片）、风扇、油泵应清洁无堵塞，运行时无异常振动和噪音。

*呼吸器：硅胶颜色应正常（蓝色或部分变为粉红色属正常，完全变为粉红色或白色需更换），油封杯油位正常，无堵塞。

*瓦斯继电器：观察窗应清洁，油位正常，无气体聚集，接线牢固。

*接地装置：本体、铁芯、夹件接地应牢固可靠，接地引下线无锈蚀、断裂。

*引线与接头：母线、引线连接应牢固，无过热变色、断股、松动现象。

*控制箱及端子箱：箱体完好，密封良好，内部清洁，无受潮、锈蚀，端子排接线紧固，指示灯、仪表指示正常。

2.环境检查：

*变压器室（或户外场地）应清洁，无杂物堆积，通风良好。

*周边无腐蚀性气体、蒸汽、粉尘等污染源。

*消防设施齐全有效。

*基础无沉降、开裂。

（二）油质检测（油浸式变压器）

油质是反映油浸式变压器绝缘状况的重要指标。

1.油样采集：严格按照标准方法进行，确保油样具有代表性，避免污染。

2.常规检验项目：

*色谱分析：检测油中溶解气体组分（如氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、一氧化碳、二氧化碳等）的含量及增长率，判断有无过热、放电等潜伏性故障。

*水分含量：过高的水分会严重影响油的绝缘性能和老化速度。

*介损因数（tanδ）：反映油的绝缘损耗特性，是判断油质老化和污染程度的重要参数。

*击穿电压：直接反映油的耐受电场强度的能力。

*油中溶解气体组分分析：重点关注特征气体含量及增长率，判断有无过热、放电等潜伏性故障。

*油泥与沉淀物：观察油样有无可见杂质。

3.根据运行年限和油质状况，可增加油中糠醛含量、抗氧化剂含量等检测项目。

（三）电气试验

电气试验是评估变压器绝缘性能和电气参数的关键手段。

1.绝缘电阻及吸收比/极化指数测量：

*测量绕组对铁芯、夹件及地的绝缘电阻，以及各绕组间的绝缘电阻。

*对于大容量、高电压变压器，应测量吸收比（R60s/R15s）或极化指数（R10min/R1min），评估绝缘受潮和整体绝缘状况。

2.直流电阻测量：

*测量各相绕组的直流电阻，以及分接开关在各分接位置的直流电阻。

*比较相间差异、同相各分接位置间差异，与历史数据比较，判断绕组有无匝间短路、断线、分接开关接触不良等问题。

3.变比及接线组别检查：

*测量各分接位置的变压比，与铭牌值比较，确保符合要求。

*核对变压器的接线组别，确保与设计和系统要求一致。

4.交流耐压试验：

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