2025年光伏组件安装后检查项目实操真题及答案.docxVIP

  • 0
  • 0
  • 约2.55千字
  • 约 4页
  • 2026-01-23 发布于天津
  • 举报

2025年光伏组件安装后检查项目实操真题及答案.docx

2025年光伏组件安装后检查项目实操真题及答案

考试时间:______分钟总分:______分姓名:______

一、

简述光伏组件安装后进行外观检查的主要目的和需要重点关注的方面。

二、

在进行光伏组件电气连接检查时,需要检查接线盒密封性,请简述其重要性及判断密封性常用的方法。

三、

某光伏项目建设单位提出,希望检查人员能判断组件安装的倾角和朝向是否满足设计要求。请说明你将如何利用常用工具或方法进行此项检查。

四、

简述光伏电站接地系统在组件安装后检查中的必要性,并列出至少三项需要检查的关键点。

五、

在检查光伏组件机械固定时,发现个别组件螺栓紧固力矩不足。请分析可能的原因,并提出相应的处理或预防措施。

六、

请列举至少四种在光伏组件安装后检查中可能遇到的电气安全隐患,并简述其检查要点。

七、

解释在组件安装后检查中,对安全警示标识进行核查的目的,并说明应检查哪些方面的内容。

八、

某检查人员在使用万用表测量组件串路电阻时,发现阻值远低于标准值,请分析可能存在哪些故障点,并简述后续应进行的检查步骤。

九、

除了目视检查和万用表测量外,红外热像仪在光伏组件安装后检查中还能起到什么作用?请结合实际应用场景说明。

十、

作为一名光伏组件安装后检查人员,在检查过程中发现了一项严重的安全隐患和一项一般的质量缺陷。请说明你将如何记录这两项问题,并分别提出处理建议。

试卷答案

一、

目的:确保组件在运输和安装过程中未发生物理损伤(如破损、裂纹、划痕),封装材料(如EVA、背板)未老化、污染或受潮,接线盒密封良好,为组件长期可靠运行奠定基础。

关注方面:组件边框、玻璃、背板有无破损、裂纹、脱胶;接线盒有无破损、密封胶是否老化、开裂;组件表面有无鸟粪、树叶、泥浆等严重污染;组件有无变形;接线盒盖板是否紧固。

二、

重要性:接线盒是组件内部电池片与外部连接的薄弱环节,其密封性直接关系到电池片免受雨水、湿气、灰尘侵入的能力。良好的密封性是防止电池片腐蚀、短路、衰减,确保组件长期性能和寿命的关键。

常用方法:观察法(检查密封胶是否连续、均匀、无气泡、无裂纹);水压/真空测试(专业方法,可在模拟环境下进行);怀疑时可用喷枪短暂喷水观察接线盒有无渗水现象。

三、

方法一(角度):使用激光水平仪或坡度仪放置在组件表面或安装基础上,直接读取或投射显示组件表面的倾斜角度,与设计值对比。

方法二(角度与朝向):使用经纬仪,通过测量组件表面法线方向与真北(或磁北,需校准)的夹角来确定朝向,同时通过测量组件表面与水平面的夹角来确定倾角。也可使用专业光伏巡检机器人或带有倾角/朝向测量功能的无人机。

四、

必要性:接地系统是光伏电站的安全防线,用于引导故障电流或雷电流安全流入大地,防止触电事故发生,保护设备和人员安全。

检查关键点:接地干线、接地支线连接是否可靠(螺栓紧固力矩符合要求、防腐处理完好);接地体(接地棒、接地网)材质、规格、埋深是否符合设计;接地电阻值是否满足设计及规范要求(通常小于4Ω或1Ω,根据系统规模和接地条件);接地线与设备连接处有无腐蚀、松动。

五、

可能原因:螺栓未拧紧(工具选择不当、操作不熟练);使用了不合适的螺栓或垫片;安装过程中受到振动导致松动;安装地基不均匀导致预紧力损失。

处理措施:立即停止使用该组件,使用力矩扳手按规定力矩重新紧固螺栓;检查并更换不合格的螺栓或垫片;检查安装基础稳定性,必要时进行加固;加强安装过程监督,确保紧固力矩达标。预防措施:加强人员培训,使用合格工具,使用防松垫圈,安装后进行抽检。

六、

安全隐患及检查要点:

1.短路:检查组件串、支路连接是否松动或虚接导致接触电阻过大发热;检查线缆有无破损、绝缘层破损导致相间或对地短路;检查熔断器/断路器是否选型正确、是否有效。

2.开路:检查接线端子是否松动或脱落;检查线缆是否断裂、磨损;检查熔断器/断路器是否熔断。

3.接地故障:检查组件本体、接线盒、线缆有无绝缘破损导致碰壳;检查接地线连接是否可靠。

4.反接:检查组件、线缆、汇流箱等设备正负极连接是否正确。

七、

核查目的:确保安装现场存在必要的安全警示标识(如高压危险、注意防雷、小心绊倒等),提醒人员注意操作安全和使用安全,预防事故发生。

检查内容:标识的类型(禁止、警告、指令、提示)是否齐全;标识的位置是否醒目、符合规范(如悬挂高度、距离);标识的内容是否清晰、准确;标识的材质是否耐用、适应户外环境;标识是否保持清洁、无遮挡。

八、

可能故障点:组件内部电池片存在隐裂或烧毁;电池片互联条断裂或接触不良;组件接线盒内引出线断裂或接触不良;组件与汇流箱或线缆连接处接触不良。

后续检查步骤:1.确认测量方法正确,排除仪表或线路本身故障;2.目视检查故

您可能关注的文档

文档评论(0)

1亿VIP精品文档

相关文档