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防雷接地施工要点说明

一、防雷接地施工要点说明

1.1施工准备

1.1.1技术准备

防雷接地施工前，施工方需组织技术人员深入熟悉施工图纸，明确设计要求、接地系统类型及材料规格。应重点核对建筑物的防雷等级、接地电阻要求，并结合现场实际情况制定详细施工方案。技术交底工作必须严谨，确保所有施工人员理解接地系统的重要性及操作规范，特别是等电位连接、接地极敷设等关键环节。同时，需核查施工现场的地质条件、地下管线分布情况，避免施工过程中对既有设施造成破坏。

1.1.2材料准备

施工材料的质量直接影响接地系统的可靠性，需严格按照设计要求采购接地材料。主要材料包括接地极（如角钢、圆钢、铜排）、接地线（扁钢、圆钢）、放热焊接材料、绝缘防护套管等。进场材料必须具备出厂合格证、检测报告等质量证明文件，并按规范进行抽样复检。接地极表面需做防腐处理，如镀锌或涂刷防锈漆，确保长期使用的稳定性。所有材料堆放应分类存放，避免混放导致锈蚀或损坏。

1.1.3机具准备

施工前需准备充足的施工机具，包括挖掘机、电焊机、接地电阻测试仪、放热焊接设备、接地线调直机等。电焊机应定期检查，确保焊接质量符合规范。接地电阻测试仪需经过校准，保证测量数据的准确性。放热焊接设备需配备专用模具和助焊剂，确保焊接接头强度满足设计要求。此外，安全防护用具如绝缘手套、安全鞋、护目镜等必须齐全，并定期检查其完好性。

1.1.4现场准备

施工现场需清理平整，确保接地极敷设和接地线敷设的作业空间。如遇地下障碍物，应提前探明并制定保护措施。临时用水用电线路需按规范敷设，避免对接地系统造成干扰。施工区域应设置明显标识，防止无关人员进入。同时，做好施工现场的排水措施，防止雨水浸泡影响接地材料性能。

1.2接地极敷设

1.2.1接地极选型

接地极的类型选择需根据地质条件、防雷等级及施工成本综合确定。垂直接地极适用于土壤电阻率较高的地区，常用规格为50mm×50mm×5mm的角钢或φ10mm的圆钢，长度一般不小于2.5米。水平接地极适用于土壤电阻率较低或空间受限的情况，可采用40mm×4mm的扁钢或φ8mm的圆钢，长度根据设计要求确定。特殊场所如高层建筑可结合使用垂直接地极和水平接地极，形成复合接地系统，提高接地效果。

1.2.2垂直接地极施工

垂直接地极的施工需采用钻孔或开挖方式埋设，孔径或沟槽宽度应比接地极尺寸大200mm以上，便于回填时保证接触良好。接地极打入土壤时需垂直，顶部应埋设在地面以下0.8米处，避免受到外力破坏。如土壤电阻率过高，可在接地极周围回填改良土壤（如焦炭、石灰），降低接地电阻。施工完成后应进行隐蔽工程验收，记录接地极埋深、间距及回填材料等关键数据。

1.2.3水平接地极施工

水平接地极敷设前需将地面挖深0.7米以上的沟槽，沟底应平整，避免石块或其他硬物影响接地效果。接地极应平直敷设，间距根据设计要求确定，一般不大于5米。在拐角处应做圆弧过渡，避免应力集中。接地极敷设完毕后，先回填50mm厚的细土，再分层回填原土并夯实，回填土中不得含有石块、垃圾等杂物。

1.2.4接地极防腐处理

接地极在埋设前必须进行防腐处理，常用方法包括热镀锌或涂刷防锈漆。镀锌层厚度应不小于80μm，确保长期使用的耐腐蚀性。放热焊接接头处需重点防腐，可涂抹专用防腐膏或缠绕防水胶带。接地极在敷设过程中需避免机械损伤，必要时可设置保护板或覆盖混凝土保护层。

1.3接地干线敷设

1.3.1接地干线选型

接地干线的截面选择需根据电流大小、电压等级及机械强度确定。TN-S系统中的PE线和PEN线截面应不小于相线截面的50%，且不小于16mm2。高层建筑中的防雷接地干线可采用铜排或扁钢，截面根据设计电流计算，一般不小于100mm2。接地干线在穿越建筑物伸缩缝、沉降缝时，需设置补偿器，避免因结构变形导致断裂。

1.3.2金属导管敷设

接地干线通过金属导管敷设时，导管内壁需做防腐处理，并每隔1米设置一个接地连接点，确保接地连续性。导管连接处应采用放热焊接，焊接表面需做绝缘处理，防止短路。导管敷设完毕后，应测试其接地电阻，确保符合设计要求。在易受机械损伤的区域，导管需做保护措施，如埋设于混凝土内或加套钢管保护。

1.3.3电缆桥架敷设

接地干线在电缆桥架内敷设时，应与桥架做可靠连接，可采用放热焊接或螺栓固定。接地干线应布置在桥架内侧，避免受到电缆绝缘层的摩擦损伤。桥架每隔30米需设置一个接地连接点，确保接地系统的连续性。在穿越防火分区时，接地干线需做防火封堵，防止火势蔓延。

1.3.4沿建筑物敷设

接地干线沿建筑物墙体敷设时，可采用明敷或暗敷方式。明敷接地线应做防腐处理，并沿建筑物外墙均匀分布，每隔10米设置一个接地连接点。暗敷接地线需预埋于墙体或混凝土内，表面应平整，避免影响建筑美观。接地线与建