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模板工程施工方案

一、总则

模板工程作为混凝土结构工程施工中的关键环节，其施工质量直接关系到混凝土结构的成型质量、尺寸精度及观感效果，同时也对施工安全、进度和成本控制具有重要影响。为确保本工程模板工程施工有序、高效、优质、安全进行，特制定本方案。

本方案依据国家现行相关法律法规、标准规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》等）、经审批的施工图纸及现场实际情况编制。适用于本工程所有混凝土结构构件的模板设计、制作、安装、拆除及相关的质量、安全管理工作。

施工过程中，必须坚持“质量第一、安全至上”的原则，严格执行方案规定，确保模板工程满足设计及规范要求。

二、施工准备与部署

（一）技术准备

1.组织相关技术人员深入学习施工图纸、设计变更及相关规范标准，进行详细的图纸会审，明确各部位模板的设计要求、几何尺寸及节点做法。

2.根据工程结构特点、施工条件及工期要求，结合以往施工经验，进行模板体系的选型与设计，确定模板材料、支撑系统、拼接方式及加固措施，并绘制详细的模板排列图、节点大样图及支撑系统布置图。对于复杂结构或跨度较大的梁板模板，应进行专项设计和受力验算，确保其强度、刚度及稳定性满足施工要求。

3.编制详细的模板工程施工技术交底文件，明确施工工艺流程、操作要点、质量标准、安全注意事项及验收要求，并在施工前对作业班组进行全面的技术交底和培训。

（二）现场准备

1.清理施工现场，平整场地，做好排水设施。划分模板材料堆放区、加工区、周转区，并设置明显标识。材料堆放应整齐有序，防止雨淋、受潮和变形。

2.检查施工现场的道路、水电供应是否满足施工需求。夜间施工时，应配备足够的照明设施。

3.根据模板设计图纸，在结构基层或已施工完成的结构面上，精确测放出模板安装的轴线、边线、标高控制线及预埋件、预留孔洞的位置线，并做好清晰标记。

（三）材料准备

1.模板材料：根据设计要求选用合适的模板材料，如木胶合板、竹胶合板、钢模板等。进场的模板应具有产品合格证、材质证明，并进行外观质量检查，确保板面平整、无翘曲、无裂缝、厚度均匀。对不符合要求的模板不得使用。

2.支撑系统材料：主要包括钢管、扣件、顶托、底托、方木、脚手板等。钢管应选用符合标准的焊接钢管或无缝钢管，表面应平直光滑，无锈蚀、裂纹、变形。扣件应具有良好的紧固性能，无滑丝、裂纹等缺陷。方木应选用质地坚硬、无腐朽、无节疤的木材，其含水率应控制在规定范围内。所有支撑材料进场后均需进行验收，合格后方可使用。

3.辅助材料：包括脱模剂、密封胶（条）、钉子、铁丝、对拉螺栓、海绵条等。脱模剂应选用不影响混凝土表面质量、易于脱模且对钢筋无腐蚀作用的产品。

（四）机具准备

1.加工机具：圆盘锯、平刨、压刨、手电钻、台钻等，用于模板的裁割、刨平、钻孔等加工。

2.安装机具：锤子、扳手、螺丝刀、撬棍、线锤、水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺等。

3.运输机具：手推车、塔吊、施工电梯等，用于模板及支撑材料的场内水平和垂直运输。

4.所有施工机具在使用前应进行检查、维修和调试，确保其性能良好，运转正常。

（五）人员准备

1.配备经验丰富的木工工长负责模板工程的施工组织与管理。

2.组织熟练的木工班组进行模板的制作与安装。作业人员必须经过专业培训，熟悉本工种操作规程，并持证上岗。特种作业人员（如起重机械司机、信号工等）必须持有效特种作业操作证。

3.建立健全各级岗位责任制，明确各人员的职责分工。

三、主要施工方法与技术措施

（一）模板体系设计与选型

1.基础模板：根据基础形式（如独立基础、条形基础、筏板基础等）采用相应的模板体系。一般采用木胶合板或竹胶合板作面板，方木作背楞，钢管或满堂脚手架作支撑。对于深度较大的基础，应考虑模板的侧向压力，适当加强侧向支撑。

2.柱模板：通常采用定型钢模板或木（竹）胶合板模板。采用木（竹）胶合板时，宜采用多层板拼制，背后用方木或钢管做背楞，通过对拉螺栓和抱箍进行加固。柱模板的截面尺寸应严格控制，确保垂直度。

3.墙模板：采用大模板或组合式木（竹）胶合板模板。面板背后设置纵横背楞，采用对拉螺栓连接固定，间距根据墙厚及混凝土侧压力计算确定。对拉螺栓可采用普通螺栓加止水片（用于防水混凝土）或一次性穿墙螺栓。

4.梁、板模板：梁模板由底模、侧模及支撑系统组成。底模和侧模一般采用木（竹）胶合板，背楞用方木，支撑系统采用钢管满堂脚手架。板模板通常采用整张胶合板铺设在方木楞上，下方由钢管脚手架支撑。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

（二）模板安装

1.安装顺序：一般遵循“先地下后地上，先结构后装饰，