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危化项目安全设计审查电气仪表专业审查表

危化项目安全设计审查电气仪表专业审查表

序号

内容

存在问题

1

电气设计应说明以下内容:1.供电电源、应急或备用电源的设置，电气负荷分级;2.电气设备防爆、防护等级,腐蚀环境电气设备选型;3.防雷、防静电设施的设置;应急照明、消防备用照明和消防疏散照明的设置;4.电气电缆选择及敷设路径说明。

2

自控仪表设计应说明以下内容:1.不间断电源和备用气源的设置,说明不间断电源的供电时间、备用气源的供气能力;2.DCS、PLC、SIS的设置,说明各系统的应用范围及紧急停车、安全联锁、应急控制等安全功能;3.根据项目开展的SIL定级分析结果，说明各SIF回路的SIL值;

4.GDS的设置和布置;

5.控制室的组成及主要功能,包括生产控制、消防控制等;6.仪表防爆、防护等级选择，腐蚀环境仪表选择;

7.仪表电缆选择及敷设路径说明。

3

电信设计应说明以下内容:1.火灾报警系统的设置;

2.电视监视系统的设置;

3.应急广播系统的设置;

4.无线通信系统的设置;

5.电信电缆选择及敷设路径说明。

序号

内容

存在问题

4

说明装置或单元的爆炸危险区域划分情况：1.爆炸危险区域划分应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）、《爆炸性环境第14部分：场所分类爆炸性气体环境》（GB3836.14）等标准要求。2.爆炸危险区域内电力装置设计及选型应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058）、《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009）、《爆炸危险场所防爆安全导则》（GB/T29304）、《可燃性粉尘环境用电气设备》（GB12476）等标准要求。

5

说明装置或单元的防雷防静电设计情况：1.应根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057）、《石油化工装置防雷设计规范》（GB50650）等相关标准规范要求，进行防雷设计，设置防雷接地保护系统。2.应根据《防止静电事故通用导则》（GB12158）、

《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675）和《石油化工静电接地设计规范》（SH/T3097）等相关标准规范要求，进行防静电设计。

6

明确项目基本过程控制系统（BPCS）、安全仪表系统（SIS）、紧急停车系统（ESD）等系统的控制方案设计及可靠性保障措施（如系统配置情况、冗余配置、存储周期等说明）。

7

明确项目的关键仪表控制点检测、控制、报警、联锁、紧急停车系统及自动控制措施及报警联锁参数

。

8

涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化等高危工艺装置的上下游配套装置应实现原料处理、反应工序、精馏精制和产品储存（包装）等全流程自动化设计，最大限度减少现场人员等措施。

序号

内容

存在问题

9

涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区应设独立的安全仪表系统。每个回路的检测元件和执行元件均应独立设置，安全仪表元器件等级（SIL）宜不低于2级。

10

涉及“两重点一重大”的生产装置和储存设施应根据过程危险分析（如HAZOP分析）、功能安全评估

（如LOPA分析）确定必要的安全仪表功能和安全完整性等级，据此配备独立的安全仪表系统。

11

构成一级或者二级重大危险源的化工生产装置，应装备紧急停车系统；构成一级或者二级重大危险源的储存设施，实现紧急切断功能。有毒物料储罐、低温储罐及压力球罐进出物料管道应设置紧急切断装置。

12

涉及重点监管危险化工工艺的生产装置，设置的自动控制系统应达到首批、第二批重点监管危险化工工艺目录中有关安全控制的基本要求，重点监控工艺参数应传送至控制室集中显示，并按照宜采用的控制方式设置相应的联锁。

13

经过反应安全风险评估的精细化工建设项目，应当根据评估提出的反应危险度等级和评估建议，设置相应的安全设施，补充完善安全管控措施，确保设备设施满足工艺安全要求。控制措施与反应工艺危险度等级对应，符合《危险化学品生产建设项目安全风险防控指南（试行）》要求。

14

对存在易燃、易爆、易爆聚或分解物料的精馏（蒸馏）系统应采取自动化控制，对进料量、热媒流量

、塔釜液位、回流量、塔釜温度及热（冷）媒介等主要工艺参数进行自动检测、远传、报警，设置超压超温切断热媒的联锁，具备自动控制功能。

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内容

存在问题

15

明确项目的关键仪表类型，明确项目的爆炸危险区域、高温高压和腐蚀性场所仪表选型、安装措施、防爆等级、防护等级。安全仪表系统仪表明确安全等级。

16

明确重大危险源火灾危险区域的仪表电缆选型、线槽、穿管等；明确仪表系统接地措施。

17

明确视频监控、BPCS、SIS/ESD、消防系统数据储存形式及时长。

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