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天然气制乙炔装置操作工职业健康操作规程

文件名称：天然气制乙炔装置操作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气制乙炔装置操作工在日常工作中，为确保人身安全和设备完好，规范操作行为。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，提高安全意识，严格执行操作规程，确保生产安全稳定。操作工应具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，确保生产过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入天然气制乙炔装置工作前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防静电鞋等个人防护用品。根据作业环境，可能还需佩戴防护眼镜、呼吸器等，确保自身安全。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常运行状态，包括管道、阀门、压力表、流量计等关键部件；

b.检查设备是否有泄漏、腐蚀、损坏等异常情况；

c.确认设备启动前的各项参数是否符合要求，如温度、压力、流量等；

d.确认设备安全联锁系统是否正常，防止误操作导致事故发生。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆气体、粉尘等危险物质；

b.检查地面是否平整、无积水，确保行走安全；

c.检查电气设备是否完好，无漏电现象；

d.检查通风系统是否正常，确保空气流通。

4.工艺流程检查：

a.熟悉天然气制乙炔装置的工艺流程，了解各工序的操作要点；

b.确认各工序设备、管道、阀门等是否按工艺流程正确连接；

c.检查工艺流程中是否存在安全隐患，及时整改。

5.操作工具及备品检查：

a.检查操作工具是否完好、适用；

b.检查备品是否充足，如密封垫、螺栓、紧固件等；

c.确认备品质量符合要求。

6.应急预案：

a.熟悉应急预案，了解事故发生时的处理流程；

b.确认应急物资、设备是否齐全，确保在紧急情况下能够迅速应对。

7.人员安排：

a.确认操作人员数量，确保满足生产需求；

b.分配操作人员职责，明确各自工作内容；

c.确保操作人员具备相应的技能和知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查和工艺流程确认；

b.按照工艺流程依次开启相关阀门，确保流程畅通；

c.启动压缩机，调节压力至设定值；

d.检查乙炔发生器，确保其正常运行；

e.启动冷却系统，保持设备温度稳定；

f.启动控制系统，监控各参数变化；

g.开启乙炔储存罐，准备乙炔输出。

2.作业方式：

a.操作时，严格按照操作规程进行，不得擅自更改；

b.使用专用工具进行操作，不得使用非标准工具；

c.操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行状况；

d.严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作；

e.严禁在设备运行过程中进行无关操作，如闲谈、玩手机等。

3.异常处置：

a.发现设备异常时，立即停止操作，并报告上级；

b.根据异常情况，采取相应的应急处置措施；

c.如遇火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场；

d.确认设备故障原因后，及时进行维修或更换；

e.处置完毕后，重新检查设备，确认恢复正常后方可继续操作。

4.操作记录：

a.操作过程中，详细记录设备运行参数、操作步骤、异常情况及处理措施；

b.定期对操作记录进行整理和分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有阀门，停止设备运行；

b.清理工作现场，确保无遗留物品；

c.对设备进行检查，确认无异常情况；

d.关闭电源，拔掉插头，确保设备处于安全状态；

e.填写操作记录，总结经验教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.压力：设备运行时，压力应稳定在设定范围内，压力表读数应准确无误；

b.温度：设备运行温度应保持在正常工作温度范围内，防止过热或过冷；

c.流量：乙炔发生器、压缩机等设备流量应符合工艺要求，流量计读数应稳定；

d.电压：设备运行电压应稳定，波动范围在允许范围内；

e.噪音：设备运行时噪音应控制在正常水平，无异常振动；

f.气密性：设备各连接处应无泄漏，气密性检查合格。

2.异常现象识别：

a.压力异常：压力过高或过低，可能由设备故障、管道泄漏等原因引起；

b.温度过高或过低：可能由冷却系统故障、设备运行不稳定等原因引起；

c.流量异常：流量过大或过小，可能由设备故障、阀门调节不当等原因引起；

d.电压波动：可能由供电系统故障、设备内部故障等原因引起；

e.噪音过大：可能由设备内部零件磨损、不平衡等原因引起；

f.气密性泄漏：可能由管道连接处松动、设备损坏