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机电设备安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范机电设备操作行为，保障操作人员人身安全与设备安全稳定运行，防止各类事故发生。凡从事机电设备操作、维护、管理的人员，必须严格遵守本规程及相关设备的专项操作规程。规程未尽事宜，应参照国家及行业相关安全标准执行。

二、人员基本要求

1.操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及操作方法，经考核合格后方可上岗。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

2.操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳或在精神恍惚状态下操作设备。

3.上岗前应按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、工作鞋等。严禁佩戴易被卷入的饰物或留长发不束。

4.操作人员应具备一定的安全知识和应急处置能力，了解设备可能存在的危险因素及预防措施。

三、操作前准备与检查

1.环境检查：清理设备周围杂物，确保操作空间畅通，光线充足，无易燃易爆物品，地面平整干燥。检查消防器材是否完好有效。

2.电源检查：确认供电电压与设备额定电压相符，电源开关、线路连接是否牢固、绝缘是否良好，接地或接零保护是否可靠。

3.设备本体检查：

*机械部分：检查各连接螺栓是否紧固，有无松动、脱落；传动部件（如齿轮、皮带、链条等）是否完好，防护罩是否齐全牢固；润滑系统油量是否充足，油路是否畅通；运动部件有无卡滞、异响或异常磨损。

*电气部分：检查控制面板上各仪表、指示灯是否正常；按钮、开关是否灵活可靠；接线端子有无松动、过热现象；电机及电气元件有无异味、损坏。

4.工具与辅助用品检查：准备好所需工具、量具及辅助材料，并确保其完好适用。

5.启动前确认：确保设备处于空载状态或符合启动条件，无关人员已撤离操作区域，所有安全装置均处于正常工作位置。

四、开机与试运行

1.严格按照设备规定的启动顺序进行操作，严禁违章操作。

2.启动过程中，应密切注意设备的运转情况，监听有无异常声响，观察仪表指示是否正常，有无漏油、漏气、漏水等现象。

3.对于大型或复杂设备，应进行点动试车或低速试运行，确认各部件运转正常后方可投入正常运行。

4.试运行中发现任何异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁带故障运行。

五、正常运行中的监控与维护

1.操作人员应坚守岗位，集中精力，密切监控设备运行状态，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情。

2.定期检查设备各部位温度、压力、振动、声音等是否正常，仪表读数是否在规定范围内。

3.注意观察物料的输送、加工情况，防止堵塞、过载等现象发生。

4.设备运行中需要进行清理、调整或维修时，必须先停机，切断电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。

5.按照设备维护保养规程，定期对设备进行润滑、清洁等日常维护工作。

六、停机与关机后的处理

1.正常停机应按照设备规定的停机程序进行，先将设备降至空载或低速运行状态，再依次切断各控制回路电源，最后切断总电源。

2.紧急停机：当设备发生重大故障或危及人身安全时，应立即按下急停按钮或切断总电源，迅速采取应急措施，并及时报告相关负责人。

3.停机后，应清理设备表面及工作区域的杂物、油污，保持环境整洁。

4.检查设备有无损坏或异常情况，做好运行记录和交接班记录。

5.长期停用的设备，应切断电源，进行必要的防护处理，如防锈、防尘等，并妥善保管。

七、特殊情况处理

1.突然停电：应立即切断设备电源，防止来电时设备意外启动。待确认停电原因及恢复时间后，再按规定程序处理。

2.设备故障：运行中发现设备故障，应立即停机，报告班组长或设备管理人员，由专业维修人员进行检修。严禁操作人员擅自拆卸或维修。

3.火灾爆炸：如发生火灾，应立即停机断电，使用合适的消防器材进行扑救，并及时报警。

八、应急处置

1.发生人身伤害事故时，应立即停机，切断电源，对伤者进行初步急救，并迅速送往医院救治，同时保护现场，报告相关部门。

2.发生设备重大事故时，应立即停机，保护现场，报告相关负责人及安全管理部门，配合事故调查处理。

九、禁止事项

1.严禁无证上岗或违章操作。

2.严禁超负荷、超规范使用设备。

3.严禁在设备运行时进行维修、保养、清理或将手、头等身体部位伸入危险区域。

4.严禁随意拆卸、改装设备的安全防护装置和警示标识。

5.严禁使用不合格的备件、材料或润滑油。

6.严禁湿手操作电气开关或在潮湿环境下未采取防护措施操作电气设备。

7.严禁在设备附近吸烟、动火或堆放易燃易爆物品（特殊情况需动火作业时，必须办理动火审批手续并采取严格的安全措施）。

十、培训与记录

1.新员工上岗前必须接受本规程