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2025年棉纺厂细纱安全操作规程

目录

1.棉纺厂细纱操作规程有哪些

2.棉纺厂细纱操作规程目的和意义

3.棉纺厂细纱操作规程注意事项

4.棉纺厂细纱安全操作规程

有哪些

棉纺厂细纱安全操作规程

1.设备检查：确保细纱机运转正常，无异常噪音或振动。

2.安全防护：佩戴必要的劳保用品，如防尘口罩、护目镜和工作手套。

3.操作程序：遵循标准操作流程，避免错误操作。

4.纱线处理：正确处理纱线断裂，防止纱线乱飞。

5.应急措施：了解并掌握紧急停机和疏散路线。

6.维护保养：定期进行设备清洁和润滑，保持设备良好状态。

目的和意义

本规程旨在提高棉纺厂细纱生产的效率和安全性，降低设备故障率，减少工伤事故，保障员工健康，维护生产秩序，确保产品质量，从而提升企业整体竞争力。通过规范操作，可以预防潜在风险，增强员工的安全意识，形成良好的工作习惯，促进棉纺厂的可持续发展。

注意事项

1.在开机前，务必检查细纱机各部位是否完好，如有松动、损坏或缺失的部件应及时报告并修复。

2.操作过程中，手部应远离运动部件，避免发生意外伤害。

3.发现纱线断裂，应立即按下停止按钮，按照规程处理，切勿强行拉扯。

4.保持工作区域整洁，防止滑倒或绊倒事故。

5.使用专用工具清理机器内部，不得用身体任何部位探入。

6.工作期间，禁止佩戴可能导致缠绕的首饰或宽松衣物。

7.接受定期安全培训，了解新设备、新技术的操作方法和安全要点。

8.如遇突发情况，如火灾、设备故障等，应迅速启动应急预案，按指示撤离现场。

9.注意个人健康，如有不适，如耳鸣、眼痛、呼吸困难等，应立即停止工作并就医。

10.保持良好的团队协作，互相提醒，共同遵守安全规程。

通过这些操作规程，棉纺厂能够构建一个安全、高效的工作环境，使每个员工都能在保障自身安全的前提下，发挥出最大的生产力。严格执行规程，是每个棉纺厂员工的责任，也是对企业、对自身最好的保护。

棉纺厂细纱安全操作规程范文

细纱挡车工安全操作规程

1、皮辊、罗拉缠花时，应先取下绒棍，用手或钩刀从罗拉卷出方向清除，禁止伤手或皮辊。2、发现机台有异常声和异味立即停车，通知专人处理，异不清原因，不准开车。3、换粗纱时，应将粗纱挂牢，挂稳，严防掉粗纱砸伤及碰掉相邻粗纱。4、细纱机发生火警时，着火机台不能停，应关停两边邻车，用灭火器扑救。5、处理皮圈积花时，防止手指卷进皮圈。

细纱落纱工安全操作规程

1、落纱时，堆放筒管盆应挂牢，堆稳，发现坏管，坏落纱斗应及时更换。2、落纱摇钢板，中途不可松手，防止摇把反转，由专人握叶子板把手，掀叶子板，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨。3、用钩刀处理坏纱，钩纱量要少，用力要匀，以防钩伤手。4、清洁工具按指定位置和、摆放。注：落纱长摇钢领板中途不可松手，防止摇把反转把伤人，过紧拨不掉的纱应旋转松动后再拨，由专人握叶子板把手掀叶子板。

细纱保全，保养安全操作规程

1、抬罗拉手背向上，必须四人配合操作，有专人指挥，动作一致，罗拉抬下要放稳，抬上要放牢，罗拉抬上复位须用锭带均匀绑开。2、拆下的机件按规定位置摆放，隔纱板钢领板要拿牢放稳，长机件不可竖放。3、拆装滚筒要两人配合操作，稳移轻放，不可硬撬猛打，滚筒倒放要垫稳。4、调试齿轮，手不能接触转动的齿牙。5、试开车前应仔细检查有无缺件，安装是否到位，确认设备无误，通知其它人离开后方可开车。

细纱摆管工安全操作规程

1、摆管时，摆管盒时必须按照指定位置，整齐摆放，纱管不超过管盒上沿，破损的纱管，管盒应及时剔除和更换。2、保持责任区内清洁，处理好小管纱；四丝，坏管，坏管盒，分别送到指定位置。

细纱绒棍工安全操作规程

1、严格交接班绒绒清洁检查，绒棍机必须每班彻底清理一次。2、做绒棍前清时，拿绒棍的手严禁戴手套作业，以防伤手。3、做好绒棍机的维修，保养工作。

推细纱工安全操作规程

1、交接班做好运输小车，备用管的检查情况。2、按照落纱时间及时将管纱送到规定地点，分车堆放整齐。3、执行安全操作规程，装车要稳，不超载，运输时转弯要慢，进出门要打招呼，以防碰伤，轧伤人。4、做好运输车辆保养工作，清洁工作。

推粗纱工安全操作规程

1、做好交接班，粗纱交接清，固定供应的变化，调换纱管情况。2、供应粗纱不脱节，送粗纱时，粗纱不准超过推纱小车三层，以防造成砸伤人