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全钢爬架搭设施工流程

一、全钢爬架搭设施工流程

1.1施工准备

1.1.1技术准备

全钢爬架搭设施工前，需组织专业技术人员对施工图纸进行详细审核，明确爬架的结构形式、尺寸参数、荷载要求等关键信息。同时，编制专项施工方案，包括爬架的搭设顺序、连接方式、安全防护措施等内容，确保方案符合设计要求和施工规范。此外，还需对施工人员进行技术交底，讲解爬架搭设的操作要点、安全注意事项及应急处理措施，确保施工人员掌握必要的技能和知识。

1.1.2材料准备

全钢爬架的搭设需要准备大量的金属材料，包括立杆、横杆、连墙件、水平支撑等。材料进场前，需进行严格的质量检查，确保所有材料符合国家标准和设计要求。特别是立杆和横杆，其尺寸、强度和表面质量必须符合规定。此外，还需准备连接件，如螺栓、螺母、垫片等，确保其规格和性能满足施工需求。材料堆放时，应分类存放，并采取防锈、防潮措施，避免材料受损。

1.1.3机具准备

全钢爬架搭设过程中，需要使用多种施工机具，包括塔吊、吊车、水平运输车等。塔吊和吊车主要用于吊运爬架构件，需提前检查其运行状态，确保设备安全可靠。水平运输车用于转运小型构件和连接件，需保证其载重能力和稳定性。此外，还需准备测量工具，如水准仪、激光垂直仪等，用于精确控制爬架的垂直度和水平度。所有机具使用前，均需进行维护保养，确保其处于良好工作状态。

1.1.4人员准备

全钢爬架搭设需要一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。项目经理负责全面协调施工工作，技术负责人负责技术指导和质量监督，安全员负责现场安全管理，施工员负责具体操作。所有施工人员必须持证上岗，并定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能。施工前，还需进行体检，确保施工人员身体健康，能够胜任高空作业。

1.2爬架基础施工

1.2.1基础定位

全钢爬架的基础施工是确保爬架稳定性的关键环节。施工前，需根据设计图纸，精确确定爬架基础的位置和尺寸，并使用测量工具进行复核。基础定位时，应考虑施工现场的地形条件和周边环境，确保基础位置合理，避免影响其他施工工作。定位完成后，需进行标记，防止后续施工时出现偏差。

1.2.2基础浇筑

爬架基础采用钢筋混凝土结构，需提前进行模板安装和钢筋绑扎。模板安装时，应确保其平整度和垂直度，防止基础浇筑时出现变形。钢筋绑扎时，需按照设计要求进行，确保钢筋间距和数量正确。基础浇筑前，需对地基进行清理，去除杂物和积水，确保基础承载力满足要求。浇筑过程中，应连续进行，避免出现冷缝，并振捣密实，确保基础强度。

1.2.3基础养护

基础浇筑完成后，需进行养护，确保混凝土强度达到要求。养护期间，应保持基础湿润，避免水分过快蒸发。养护时间一般不少于7天，期间不得进行其他施工工作，防止基础受损。养护结束后，需进行基础验收，确保其尺寸、强度和表面质量符合要求。

1.2.4基础预埋件安装

爬架基础需预埋连接件，用于连接爬架立杆。预埋件安装前，需根据设计图纸，确定预埋件的位置和尺寸，并使用测量工具进行复核。预埋件安装时，应确保其垂直度和水平度，防止后续施工时出现偏差。安装完成后，需进行防腐处理，防止预埋件生锈。预埋件安装完成后，需进行验收，确保其位置和尺寸正确。

1.3爬架主体搭设

1.3.1立杆安装

立杆是全钢爬架的主要承重构件，安装时需确保其垂直度和稳定性。立杆安装前，需根据基础预埋件的位置，逐根吊装立杆，并使用吊车进行垂直度调整。安装过程中，应使用激光垂直仪进行检测，确保立杆垂直度偏差在允许范围内。立杆连接时，需使用高强度螺栓，并按规定进行紧固，确保连接牢固。

1.3.2横杆安装

横杆用于连接立杆，形成爬架的横向支撑体系。横杆安装时，需根据设计要求，逐层吊装横杆，并使用连接件进行固定。安装过程中，应确保横杆的水平度和连接紧固度，防止横杆变形或松动。横杆安装完成后，需进行验收，确保其位置和连接质量符合要求。

1.3.3连墙件安装

连墙件用于将爬架与主体结构连接，增强爬架的稳定性。连墙件安装前，需根据设计要求，确定连墙件的位置和数量，并使用测量工具进行复核。安装过程中，应确保连墙件与立杆和主体结构的连接牢固，并使用高强度螺栓进行紧固。连墙件安装完成后，需进行验收，确保其位置和连接质量符合要求。

1.3.4水平支撑安装

水平支撑用于增强爬架的横向稳定性，安装时需确保其水平度和连接紧固度。水平支撑安装前，需根据设计要求，确定水平支撑的位置和数量，并使用测量工具进行复核。安装过程中，应确保水平支撑与立杆和横杆的连接牢固，并使用高强度螺栓进行紧固。水平支撑安装完成后，需进行验收，确保其位置和连接质量符合要求。

1.4爬架调试与验收

1.4.1垂直度检测

爬架搭设完成后，需进行垂直度检测，确保爬架的垂直度偏差在允许范围内。检测时，使用激光垂直