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风电塔筒螺栓连接防腐蚀施工方案

一、风电塔筒螺栓连接防腐蚀施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在明确风电塔筒螺栓连接防腐蚀施工的关键技术要求、工艺流程及质量控制标准，确保螺栓连接的长期稳定性和耐腐蚀性能。方案编制依据国家及行业相关标准，包括《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）、《海洋工程钢结构防腐蚀技术规范》（GB/T19216）等，并结合项目实际情况进行细化。方案的实施将有效降低螺栓连接部位因腐蚀导致的结构失效风险，延长风电塔筒的使用寿命。

1.1.2施工范围与内容

本方案覆盖风电塔筒基础螺栓、塔筒段间连接螺栓及机舱连接螺栓等关键部位的防腐蚀施工。主要内容包括螺栓连接前的表面处理、防腐蚀涂层施工、紧固力矩控制及防腐监测等。其中，表面处理涉及除锈、清洁及预处理，涂层施工包括底漆、面漆及固化工艺，紧固力矩控制需符合设计要求，防腐监测则通过定期检查评估涂层附着力及腐蚀防护效果。

1.1.3施工准备与资源配置

施工准备包括技术交底、材料检验及施工设备调试。技术交底需明确各工序操作要点及质量标准，材料检验需确保防腐涂料、螺栓及垫片的性能符合规范要求，施工设备调试需保证电动扳手、喷砂机等设备的精度及稳定性。资源配置方面，需配备专业防腐施工团队、检测设备及应急物资，确保施工过程高效有序。

1.1.4施工进度计划

施工进度计划需结合项目整体工期，分阶段制定。基础螺栓防腐蚀施工应优先完成，塔筒段间连接螺栓施工需与塔筒吊装进度同步，机舱连接螺栓施工则安排在设备安装阶段。计划需明确各工序的起止时间及关键节点，确保施工按期完成。

1.2施工技术要求

1.2.1表面处理技术

1.2.1.1除锈方法与标准

螺栓连接部位的除锈需采用喷砂或抛丸工艺，达到《海洋工程钢结构防腐蚀技术规范》规定的Sa2.5级标准。喷砂过程中需控制砂粒粒径及压缩空气压力，确保表面无锈蚀残留及凹坑。除锈后需立即进行清洁，去除浮尘及油污，为后续涂层施工提供良好基面。

1.2.1.2清洁与预处理

表面清洁需采用压缩空气吹扫或酒精擦拭，确保无油脂及污染物。预处理阶段需涂覆底漆封闭除锈表面，底漆需具有良好的附着力及渗透性，厚度控制在15-20μm范围内。预处理后的表面需进行干燥处理，避免因潮湿影响涂层性能。

1.2.1.3检验与记录

表面处理完成后需进行目视检查及涂层厚度检测，确保除锈质量符合标准。检测数据需详细记录，并存档备查。不合格部位需及时返工，直至满足要求。

1.2.2涂层施工技术

1.2.2.1涂料选择与配比

涂层施工需采用高性能防腐蚀涂料，底漆选用环氧富锌底漆，面漆选用聚氨酯面漆。涂料配比需严格按照供应商说明执行，确保涂层性能达标。配漆过程中需控制搅拌速度及时间，避免产生气泡及杂质。

1.2.2.2涂装方法与厚度控制

涂装方法采用喷涂工艺，喷涂前需对环境湿度及温度进行控制，避免因环境因素影响涂层附着力。涂层厚度需分多层施工，每层干膜厚度控制在50-70μm范围内，总厚度达到200μm以上。涂装过程中需进行涂层间隔时间控制，确保前道漆完全干燥后再进行后道施工。

1.2.2.3涂层固化与检测

涂层施工完成后需进行固化处理，固化时间根据涂料类型及环境温度确定，通常需24-48小时。固化后需进行涂层附着力检测，采用划格法或拉拔试验，确保涂层与基材的粘结强度符合标准。检测不合格部位需及时修补，直至满足要求。

1.2.3紧固力矩控制技术

1.2.3.1紧固力矩标准

螺栓紧固力矩需根据设计要求及螺栓规格确定，一般采用扭矩系数法进行控制。紧固前需对扭矩扳手进行校准，确保测量精度。紧固过程中需分次均匀施力，避免因冲击力导致螺纹损伤。

1.2.3.2紧固顺序与方法

螺栓紧固需按照从中间到边缘的顺序进行，确保受力均匀。紧固后需进行扭矩复检，采用扭矩扳手或扭力扳手进行抽检，抽检比例不低于10%。复检不合格部位需重新紧固，直至符合要求。

1.2.3.3紧固记录与标识

紧固完成后需进行记录，包括螺栓规格、力矩值及施工日期等信息。记录需存档备查，并采用色标或标签进行标识，方便后续检查及维护。

1.3施工质量控制

1.3.1质量控制体系

质量控制体系需建立三级检验制度，包括班组自检、项目部复检及第三方检测。自检需在每道工序完成后立即进行，复检需在关键节点进行，第三方检测则根据合同要求进行。检验结果需详细记录，并存档备查。

1.3.2质量标准与检验方法

质量标准需符合国家及行业相关规范，检验方法包括目视检查、涂层厚度检测、附着力检测及扭矩检测等。检验过程中需采用专业检测设备，确保检测数据的准确性。

1.3.3不合格品处理

不合格品需及时进行返工或报废，返工部位需重新进行表面处理及涂层施工，并加强检验。报废部位需进行隔离处