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- 2026-01-24 发布于广东
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玻璃外衣安全落地:幕墙全流程施工指引
概述
本指引旨在明确玻璃幕墙施工全流程中的关键环节与控制要点,确保施工安全、质量符合标准,最终实现“玻璃外衣”的安全、美观、合规落地。
第一章技术准备与设计交底
1.1设计文件审核
核查施工图纸、结构计算书、计算模型、节点详图、材料规格书等是否齐全、准确。
确认设计参数(如荷载、风压、雪压、地震作用)与当地实际条件是否匹配。
审查材料的耐久性、环保性及抗冲击性能等是否满足设计要求。
1.2施工组织设计编制
制定详细的施工方案,明确施工工艺、进度计划、资源配置、安全质量保证措施。
特殊工艺(如超高层、大跨度、异形幕墙)需进行专项论证和应急预案制定。
进行BIM建模,模拟安装过程,优化节点设计和吊装方案。
1.3技术交底
组织设计、技术、施工等相关人员进行技术交底会,明确设计意图、施工要点、质量标准和安全注意事项。
对特殊工序(如打胶、焊接、高空作业)进行专项交底。
确保所有作业人员理解并掌握施工要求。
1.4材料准备与进场检验
根据进度计划,分批次采购玻璃、型材(铝型材、钢材)、五金件、连接件、密封胶、保温隔热材料等。
施工单位必须在材料进场时进行严格检验:
玻璃:检查规格、厚度、外观质量、钢化标识,必要时进行ANTV(钢化玻璃andatoryNutitionTest)测试。
型材:核对材质证明,检查壁厚、表面处理状态,测试开况性能(如铝型材)。
五金件与紧固件:检查材质、强度等级、外观、尺寸。
密封胶:确认品牌、型号、耐候性等级、生产日期及保质期,进行粘结性能测试。
其他材料:保温板、防火棉等按设计要求检验。
不合格材料严禁进场和使用,并记录存档。
第二章现场准备
2.1施工区域划分与防护
明确施工区域,设置安全警示标志和隔离护栏。
周边环境复杂(如临近道路、构筑物)需制定专项安全防护措施。
对影响施工的建筑结构采取保护措施。
2.2标高轴线复核与测量放线
在主体结构上复测、校核标高和轴线,建立幕墙控制网。
根据设计图纸,在墙体或预埋件上放出幕墙安装基准线(水平、垂直)。
测量放线精度需满足规范及设计要求,并做好记录和复核。
2.3预埋件安装复核
对设计图纸中指定的预埋件进行逐一检查:
核对位置、标高、规格,确保数量充足。
检查预埋件锚固钢筋的规格、数量、间距、防腐处理。
出现偏差或缺失时,必须会同设计单位协商,采取可靠措施(如后补埋件)处理,并经检测确认合格后方可进行下一步。
2.4基层处理
确保基层(墙体或支座结构)平整、清洁、干燥、无油污。
对有缺陷的混凝土表面进行修补处理。
根据设计要求,对基层进行界面处理,确保粘结或连接牢固。
第三章主要施工工序
3.1支座与骨架安装
测量定位:在放线基础上,精确安装每一层骨架的基准点。
型材安装:
依据设计顺序安装竖框、横梁等骨架型材。
使用经校核合格的测量工具(水平尺、吊线、钢尺)边安装边调试,确保垂直度、水平度、平整度符合要求。
紧固件(螺栓、拉钉)需按规定力矩拧紧,并做好防腐处理。
骨架连接:检查各连接节点的强度和稳定性。
找平找直:安装过程中及完成后,进行全幅度的复测调整,确保骨架整体标高、平整度准确。
3.2玻璃安装
玻璃搬运与吊装:
使用专用工具(如玻璃吸盘、辅助支架)小心搬运,防止玻璃边缘、表面损坏。
吊装时设置安全带,选择合适吊点,平稳操作,避免碰撞。
板块就位与校正:
将玻璃放入玻璃龙骨槽口或直接安装到连接件上。
每安装一块玻璃,使用regul(玻璃调节片)进行精细找位和找平,确保安装精度。
及时调整水平、垂直和前后位置。
注胶密封:
在安装板后(隐框或半隐框)或安装完成后(明框),按设计要求打注耐候密封胶。
清洁玻璃、型材接触面,确保无浮尘、油污。
使用专用打胶枪配合胎具,打胶应连续、饱满、宽窄均匀。
打胶后及时清理溢出胶体,并在胶体初凝前修整成设计要求的形状。
对于中空玻璃,在打胶前需确认内部干燥、清洁并安装好内置撑条。
重要提示:密封胶粘结前需考虑玻璃的自重和风荷载对边角的应力,必要时设置临时支撑。
3.3保温隔热与防火构造安装
保温板安装:
按设计要求在骨架与主体结构之间或两根竖框之间安装保温板。
保证保温板接缝处连接牢固,无空隙,并按要求进行面层覆盖(如金属板或铝箔)。
防火分隔:
在设计要求的防火楼层或区域安装防火密封板或防火填塞料。
确保防火材料与周围构件的接触紧密、可靠,有效阻止火势蔓延。
3.4幕墙收口与边角处理
施工至最顶部和最底部时,按要求安装顶收口板和底收口板。
对转角、门窗洞口等边缘区域进行细致处理,确保防水、气密性能和外观效果。
所有露明螺栓、固定件等应考虑防腐蚀和装饰性处理。
第四章质量检查与验收
4.1施工过程质量检查
每道工序完成后均需进行自检、互检,
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