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天然气提氦操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：天然气提氦操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于天然气提氦操作工在天然气提氦过程中的职业健康、安全、环保操作。旨在确保操作人员的人身安全、设备正常运行和环境保护，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，保障天然气提氦作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防护手套、防滑鞋等个人防护用品。特殊作业时，还需佩戴呼吸器、耳塞等专用防护装备。

2.设备检查：操作前对天然气提氦设备进行全面检查，包括管道、阀门、仪表、控制系统等，确保设备运行正常。检查内容包括：管道是否有泄漏、阀门开关是否灵活、仪表读数是否准确、控制系统是否稳定等。

3.环境要求：确保作业现场通风良好，空气质量符合国家标准。作业区域应设有警示标志，避免无关人员进入。对可能存在的火灾、爆炸危险源进行排查，确保消防设施完备。

4.操作人员培训：操作人员需经过专业培训，熟悉天然气提氦操作流程及应急预案。了解各种设备的性能、使用方法和维护保养知识。

5.应急预案：制定天然气提氦操作过程中的应急预案，包括事故报告、应急疏散、现场救援、物资供应等。确保操作人员熟悉应急预案，能够迅速应对突发事件。

6.工作票制度：严格按照工作票制度执行，明确作业内容、作业时间、作业人员、安全措施等，确保操作过程安全有序。

7.验收合格：操作前，对作业现场、设备、防护用品等验收合格，确保具备安全作业条件。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开天然气提氦设备的电源，检查各仪表是否正常显示，确认设备处于待机状态。

2.系统预热：启动加热系统，使设备预热至设定温度，确保提氦过程顺利进行。

3.投入原料：按照操作规程，将天然气原料缓慢输入提氦设备，注意控制原料流量，避免过量。

4.调节压力：根据提氦要求，调整设备内压力，确保在适宜的范围内进行分离操作。

5.控制温度：通过调节冷却系统，控制提氦过程中的温度，确保氦气纯度符合标准。

6.收集氦气：观察收集氦气瓶的压力和流量，确保氦气收集正常，避免溢出。

7.适时调整：根据操作数据，适时调整原料流量、压力和温度，保证提氦效果。

8.关闭设备：在完成提氦操作后，关闭加热系统和冷却系统，停止原料输入。

9.安全检查：关闭设备后，对设备进行安全检查，确保无泄漏、异常情况。

10.清洁保养：对设备进行清洁和保养，检查维护记录，确保设备处于良好状态。

11.关闭电源：最后关闭设备电源，确保操作区域安全。

关键点：

-严格控制原料流量和压力，避免设备过载。

-严密监控设备温度，确保提氦效果。

-定期检查设备，发现异常立即停机处理。

-操作过程中保持警惕，遵循安全规程，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表读数稳定，符合设定参数。

-系统压力和温度在正常范围内波动。

-冷却系统、加热系统运行正常，无泄漏现象。

-阀门、管道连接处无泄漏，密封良好。

-防护设施齐全，警示标志清晰可见。

-操作人员按照规程操作，无违规行为。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-仪表读数异常波动，可能存在传感器或控制系统问题。

-系统压力或温度超出正常范围，可能存在设备过载或冷却不足。

-冷却系统或加热系统出现泄漏，可能影响提氦效果和设备安全。

-阀门、管道连接处出现泄漏，可能导致气体逸散，影响操作环境。

-防护设施损坏或缺失，可能存在安全隐患。

-操作人员违规操作，可能导致设备损坏或安全事故。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行修复或调整。修复后，需对设备进行全面检查，确认恢复正常状态后方可重新启动。同时，应记录设备异常情况，分析原因，为今后的设备维护和操作提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

-压力测试：使用压力计对设备各压力点进行测试，确保压力符合设计要求。

-温度测试：使用温度计检测设备内部温度，验证加热和冷却系统的有效性。

-流量测试：使用流量计测量原料和提氦气体的流量，确保流量稳定且符合操作规程。

-气质分析：对提氦气体进行气质分析，确保氦气纯度达到标准要求。

-设备振动测试：使用振动分析仪检测设备振动情况，评估机械磨损和稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整压力设定值，确保系统压力稳定。

-调整加热和冷