采石场施工爆破安全技术规范及案例.docxVIP

采石场施工爆破安全技术规范及案例

采石场爆破作业，作为矿山开采的关键环节，其安全性直接关系到作业人员的生命福祉、周边环境的稳定以及企业的可持续发展。鉴于爆破作业本身所具有的高风险性，一套科学、严谨、可操作的安全技术规范体系是确保爆破作业顺利进行的根本保障。本文将结合实践经验，系统阐述采石场施工爆破的安全技术规范要点，并通过典型案例进行深入剖析，旨在为相关从业人员提供具有实际指导意义的参考。

一、爆破前准备与设计阶段安全规范

爆破作业的安全，始于周密的前期准备和科学的爆破设计。这一阶段的工作质量，直接决定了后续爆破作业的安全基础。

（一）爆破设计的核心要求

任何爆破作业都必须以经过审批的爆破设计为依据。爆破设计应委托具有相应资质的单位或专业人员进行编制。设计内容需全面考虑采石场的地质条件（如岩性、节理裂隙发育情况、断层分布等）、开采规模、爆破环境（如周边建构筑物、居民区、交通要道、重要设施的距离及保护等级）、以及所选用的爆破方法（如浅孔爆破、深孔爆破、预裂爆破等）。特别强调，爆破参数的选取（如孔深、孔径、孔距、排距、装药量、起爆顺序等）必须经过严格的理论计算和现场试验验证，严禁凭经验或主观臆断随意设定。对于复杂环境下的爆破，还应进行爆破振动、飞石、空气冲击波等有害效应的预测与评估，并制定针对性的控制措施。

（二）爆破器材的安全管理

爆破器材属于特殊危险品，其采购、运输、储存、领用、使用及回收环节均需严格遵守国家及地方的相关法律法规。爆破器材的购买需凭《爆破作业单位许可证》向指定的生产厂家或供应点采购。运输过程中，必须使用符合安全要求的专用车辆，并配备押运人员，严格遵守运输路线和时间规定。储存应设立专用的爆破器材仓库，仓库的选址、建设标准、消防及防盗措施等必须符合《爆破安全规程》的硬性规定，实行“双人双锁”管理制度，出入库登记清晰可追溯。在现场使用时，应严格按照爆破设计的用量领取，剩余器材必须当日清退回库，严禁在作业面或临时场所存放。

（三）作业人员资质与培训

爆破作业人员，包括爆破工程技术人员、爆破员、安全员、保管员等，必须经过专业培训并取得相应的资格证书，方可上岗作业。企业应建立健全从业人员的安全教育培训档案，定期组织安全知识、操作规程、应急处置技能的再培训和考核，确保从业人员具备持续的安全作业能力和风险辨识能力。

（四）爆破前现场准备与检查

爆破施工前，应对爆破作业区域进行全面的安全检查。清除作业面可能存在的浮石、危石，确保作业平台稳定。对钻孔设备、爆破器材进行检查，确保其性能完好，符合安全使用条件。同时，必须明确爆破警戒范围和警戒点，设置醒目的警示标志，并与周边受影响单位或个人提前进行有效沟通，告知爆破时间、警戒范围及注意事项。

二、爆破实施过程中的安全控制

爆破实施阶段是安全风险最为集中的环节，每一个操作步骤都必须严格执行规程，容不得半点疏忽。

（一）钻孔作业安全规范

钻孔质量直接影响爆破效果和安全。钻孔前应根据爆破设计标出孔位。钻孔过程中，操作人员必须佩戴好个人防护用品（如安全帽、防尘口罩、耳塞等）。钻孔设备的操作应严格遵守设备说明书，确保钻孔角度、深度符合设计要求。对于出现的废孔，应及时进行标识和妥善处理，严禁随意弃置。

（二）装药与填塞安全操作

装药前，应对钻孔进行清理和检查，确保孔内无积水、岩粉堵塞或塌孔。装药应严格按照爆破设计的装药量和装药结构进行。手工装药时，应使用木质或竹质炮棍，严禁使用金属棍棒，防止产生火花。在装药过程中，如遇堵塞，应停止装药并查明原因，禁止用钻具处理装药后的堵塞孔。填塞是控制爆破效果、防止飞石和减少有害气体的关键步骤，必须保证填塞长度和填塞质量，填塞材料宜采用岩粉、沙土等惰性材料，严禁使用石块或易燃材料填塞，且填塞应密实，不得留有空隙。

（三）起爆网络的布设与检查

起爆网络的可靠性是保证爆破成功和安全的核心。应根据爆破设计选择合适的起爆方法（如导火索起爆、导爆管起爆、电雷管起爆、数码电子雷管起爆等）。起爆网络的连接应严格按照设计图进行，操作应规范，确保连接牢固、接触良好。对于电起爆网络，必须进行导通和电阻检查；对于导爆管起爆网络，应检查导爆管是否有破损、打结、拉细等情况。起爆网络连接完成后，应由专人进行复核检查，确认无误后方可实施警戒起爆。

（四）爆破警戒与信号规定

爆破警戒是防止无关人员进入危险区域的最后一道防线。爆破前，必须严格按照设计确定的警戒范围，在所有可能进入爆破区域的通道设置警戒岗哨，配备足够的警戒人员。警戒人员应佩戴明显标志，携带通讯工具，坚守岗位。爆破信号应统一、明确，通常分为预告信号、起爆信号和解除信号三种，每种信号应有特定的声响和视觉标识（如红旗、警报器、口哨等），并提前向所有相关人员和周边群众公告。

三、爆破实施与爆后安全管理

起爆瞬间的精准控