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矿井瓦斯抽采系统设计

（专题）;矿井概况;（1）矿井概况

矿井煤炭储量及勘探程度、煤层赋存条件、煤层瓦斯赋存条件、矿井生产能力、巷道布置、开采方法、通风状况、瓦斯来源分析、特殊瓦斯涌出情况、煤与瓦斯突出情况、瓦斯危害安全生产严重程度等。

对于需要进行抽采系统升级改造的，还应包括矿井原有的瓦斯抽采系统及抽采系统存在的问题分析。;（2）矿井瓦斯基础参数

煤层瓦斯压力

煤层瓦斯含量

煤层透气性系数

矿井瓦斯等级鉴定结果

矿井瓦斯涌出量

百米钻孔流量

其它;矿井瓦斯抽采

必要性及可行性;(1)国家安全生产监督管理总局、国家发展和改革委员会、国家能源局、国家煤矿安全监察局.煤矿瓦斯抽采达标暂行规定，（安监总煤装〔2011〕163号）

(2)国家安全监督管理总局，国家煤矿安全监察局.防治煤与瓦斯突出规定，2009年

(3)国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程，2011年

(4)国家安全生产监督管理总局.煤矿瓦斯抽采规范（AQ1027-2006），2006年

(5)国家安全生产监督管理总局.煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006），2006年;开采有煤与瓦斯突出危险煤层;开采层;回采工作面瓦斯涌出量;1）开采层相对瓦斯涌出量;（2）厚煤层分层开采时;—第i个邻近层煤层厚度，m；

—工作面采高，m；

—第i个邻近层瓦斯涌出率，%；

当邻近层位于冒落带中时，

当采高4.5m时(图)，

当采高4.5m时，;回采工作面瓦斯涌出量;掘进工作面瓦斯涌出量;S—掘进巷道断面积，m2；

v—巷道平均掘进速度，m/min；

—煤的密度，t/m3；

X0—煤层原始瓦斯含量，m3/t；

X1—煤的残存瓦斯含量，m3/t。;K’—生产采区内采空区瓦斯涌出系数，1.25～1.45；

q采i—第i个回采工作面相对瓦斯涌出量，m3/t；

Ai—第i个回采工作面的日产量，t；

q掘i—第i个掘进工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；

A0—生产采区平均日产量，t。;矿井瓦斯涌出量;（1）可行性

《矿井瓦斯抽放管理规范》根据煤层透气性系数和钻孔流量衰减系数，将未卸压原始煤层的抽采难易程度划分为三类，即容易抽采??可以抽采和较难抽采。;（2）可抽采量;;《规程》规定：利用瓦斯时瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中设有防回火、防回气和防爆炸的安全装置。不利用瓦斯、采用干式抽采设备时，抽采瓦斯浓度不得低于25%。

瓦斯抽采泵和管网必须留有足够的富余系数;矿井瓦斯抽采

方法及参数选择;突出矿井的突出煤层，采前必须抽采煤层瓦斯，以区域性消除煤层的突出危险性。

突出煤层采前井下常用的抽采瓦斯方法及参数建议值;;;高瓦斯回采工作面瓦斯涌出来源主要有2种情况：一是瓦斯涌出主要来源于开采煤层；二是瓦斯涌出主要来源于邻近煤岩层。

如果瓦斯涌出主要来源于开采煤层，则必须采用采前抽采的方法，即在工作面开采前，根据工作面的设计产量，将开采煤层的可解吸瓦斯含量降到《抽采指标》规定的指标以下。采前抽采煤层瓦斯可以采用地面钻井，也可以采用井下顺层钻孔。;断裂带;如果瓦斯涌出主要来源于邻近煤岩层，则需要选择采中瓦斯抽采方法。

采中瓦斯抽采方法及对应的抽采参数根据矿井的实际抽采情况选取，也可参照表12-3中的经验值选取。;矿井瓦斯抽采

管网设计;（1）若煤层赋存较浅（＜800m），煤层较厚，或煤层层数较多，层间距较近，且首采层以为中、下部煤层，地面又较平坦，可采用地面钻孔抽采系统。

（2）若煤层透气性较低，地面地形条件复杂，不适宜采用地面钻孔抽采，则应设立矿井集中抽采系统。

（3）不具备建立全矿井抽采瓦斯系统的矿井，个别区域瓦斯涌出量达到3~5m3/min，可采用局部抽采措施。;（1）瓦斯管路应敷设在曲线段最少、距离最短的巷道。

（2）瓦斯管路要敷设在矿车不经常通过得巷道中，避免撞坏漏气，故一般放在回风系统的巷道中为宜。若设在运输巷道中，应将管路架设一定高度并加以固定，防止机车或矿车一旦掉道撞坏管子。

（3）所布置的抽采设备或管路一旦发生故障，管路内瓦斯不至于流入采、掘工作面和井下硐室。

（4）管路布置应考虑到运输、安装、维修和日常检查的方便。;矿井瓦斯

抽采系统选型;;（1）选择规定

负压抽采时，可不计算管材壁；

正压输送时，聚乙烯管材时，按公称压力选择；

金属管材时，

一般选定国家定型产品，如热轧无缝钢管、冷拨无缝钢管和焊接钢管等；