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汽油煤油柴油加氢装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：汽油煤油柴油加氢装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽油、煤油、柴油加氢装置操作工岗位现场作业。其目的是确保加氢装置安全、稳定、高效运行，保障操作人员生命财产安全，预防环境污染。通过规范操作流程，提高加氢装置操作技能，确保生产任务顺利完成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防静电鞋等个人防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对加氢装置进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否完好无损，无漏油、漏气、漏液现象；

-检查压力表、流量计等仪表是否正常；

-检查安全阀、切断阀等安全装置是否灵敏可靠；

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否严密。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，无杂物堆积；

-确保通风良好，避免有害气体积聚；

-操作区域应设有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

-操作前应了解气象信息，确保天气适宜，无雷电、大风等恶劣天气。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉加氢装置的操作规程和设备性能；

-操作人员应具备一定的应急处置能力，熟悉应急预案；

-操作人员应进行岗前培训和考核，确保具备上岗资格。

5.文件资料准备：

-操作人员应提前准备好操作记录表、设备维护保养记录等相关文件；

-确保操作过程中所需的各种材料、工具、备件等齐全。

三、操作步骤

1.启动设备：

-打开总电源，启动加热炉；

-按顺序启动压缩机、泵、反应器等主要设备；

-观察设备运行状态，确保无异常振动、噪音和泄漏。

2.加料：

-根据生产计划，准确计量加氢原料；

-通过输送系统将原料送入反应器；

-在加料过程中，注意观察流量计和压力表的读数，确保加料均匀。

3.控制温度和压力：

-根据工艺要求，调整加热炉的燃烧控制，维持反应器内温度；

-通过调节阀门，控制反应器内的压力在安全范围内；

-定期检查温度和压力，确保工艺参数稳定。

4.加氢反应：

-保持反应器内氢气与原料的适当比例；

-监控反应过程，调整反应条件，如氢气流量、原料流量等；

-定期取样分析，确保产品质量符合要求。

5.冷却和分离：

-反应完成后，关闭加热炉，降低反应器内温度；

-通过冷却系统将反应产物冷却至合适温度；

-使用分离设备对产物进行分离，得到合格的产品。

6.停机操作：

-关闭反应器进出口阀门，停止原料和氢气进料；

-关闭加热炉，降低反应器内温度；

-检查设备无泄漏，确认设备冷却后，逐步关闭各设备。

7.关键点：

-操作过程中要密切监控工艺参数，确保安全稳定运行；

-定期对设备进行维护保养，防止设备故障；

-在操作过程中，严格遵守安全规程，防止事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在设定范围内；

-系统无泄漏，各连接部位密封良好；

-加氢反应器内催化剂活性稳定，反应效率高；

-加热炉燃烧充分，热效率高，无烟尘排放；

-通风系统正常，无有害气体积聚；

-操作人员能熟练掌握设备操作，能及时应对突发状况。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动、噪音增大，可能存在机械故障；

-仪表读数异常，如压力、温度超出正常范围，可能是控制系统或设备本身问题；

-系统泄漏，可能是管道、阀门或法兰连接处损坏；

-催化剂活性下降，可能是催化剂中毒或活性失效；

-加热炉燃烧不完全，可能是因为燃料供应不足或燃烧器故障；

-通风系统不畅，可能导致有害气体积聚，危害操作人员健康；

-操作人员对设备操作不熟练，可能无法及时处理突发状况。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和处理。必要时，应启动应急预案，确保人员和设备安全。同时，对设备异常原因进行分析，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对加氢装置的流量计、压力表、温度计等仪表进行定期校验，确保读数准确；

-定期检查反应器的氢气分压，确保在安全范围内；

-通过色谱分析仪等设备对产品进行分析，确保产品质量达标；

-定期检测催化剂的性能，包括活性、孔结构等参数；

-检查加热炉的燃烧效率，包括火焰颜色、热量分布等；

-对通风系统进行检测，确保气体排放符合环保标准。

2.调整程序：

-根据仪表读数和产品质量分析结果，调整反应条件，如氢气流量、原料流量、反应温度等；

-若发现仪表读数异常